[发明专利]一种亚麻针织用粗纱的亚氧煮漂加工工艺

摘要

本发明公开了一种亚麻针织用粗纱的亚氧煮漂加工工艺，包括A、前处理；B、亚氯酸钠煮漂；C、水洗；D、双氧水复煮漂；E、水洗；F、后处理。本发明能够解决现有技术的不足，在保证纺纱加工的前提下，大幅度地去除影响亚麻纺织加工和穿着使用性能的杂质，提高亚麻粗纱的白度、吸湿性、染色性能、纺纱性能和柔软度。

主权项

一种亚麻针织用粗纱的亚氧煮漂加工工艺，其特征在于包括以下步骤：A、前处理在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼渗透剂JPK和93wt％的浓硫酸，精炼渗透剂JPK在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf，浓硫酸在副缸内的浓度控制在0.8～1.0％owf，将副缸内的液体以1℃/min的速度升温至30～40℃，搅拌均匀后注入主缸，保温循环处理12～18min后排水；B、亚氯酸钠煮漂在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼渗透剂JPK、93wt％的浓硫酸和稳定剂CLS，精炼渗透剂JPK在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf，浓硫酸在副缸内的浓度控制在0.8～1.0％owf，稳定剂CLS在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf；搅拌均匀后注入主缸，主缸循环5min后，用化料缸直接向主缸注入亚氯酸钠和硝酸钠，亚氯酸钠的浓度控制在15.0～19.0％owf，硝酸钠的浓度控制在11.0～15.0％owf，以0.7℃/min的速度升温至45～55℃后恒温循环50～70min后排水；C、水洗在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入氢氧化钠，氢氧化钠在副缸内的浓度控制在0.7～0.9％owf；升温至70～80℃后搅拌均匀注入主缸，恒温循环冲洗15～25min后排水；D、双氧水复煮漂在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入氢氧化钠、碳酸钠和助剂麻净白EA‑233，氢氧化钠的浓度控制在0.5～0.8％owf，碳酸钠的浓度控制在15～19％owf，助剂麻净白EA‑233的浓度控制在16.0～22.0％owf；搅拌均匀升温至30～40℃后注入主缸，主缸循环5min，然后用化料缸直接向主缸注入浓度为27％的双氧水，注入后主缸内双氧水的浓度控制在8.0～11.0％owf；以0.8℃/min的速度升温至42～48℃后恒温循环20～30min；以0.8℃/min的速度升温至50～60℃后恒温循环35～45min；以0.8℃/min的速度升温至70～80℃后恒温循环25～35min；将温度控制在80～90℃，若这一过程需要升温，则以0.8℃/min的速度升温，然后恒温循环25～35min；将温度控制在90～98℃，若这一过程需要升温，则以0.8℃/min的速度升温，然后恒温循环15～25min，然后排水；E、水洗在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼剂YM‑4，精炼剂YM‑4的浓度控制在0.2～0.3％owf；搅拌均匀升温至75℃～85℃后注入主缸，恒温循环冲洗15min～25min后排水；用65～75℃含有洗涤量为0.3～0.5％owf的水溶液应用于重复上述洗涤过程排水；用65～75℃含有洗涤剂MC200量为0.3～0.5％owf的水溶液重复上述洗涤过程洗涤10～20min后排水；最后用45～55℃含有柔软剂BT‑200量为0.5～0.8％owf的水溶液重复上述洗涤过程洗涤15～25min后排水；F、后处理在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入冰醋酸、整理剂N2，冰醋酸的浓度控制在0.2～0.5％owf，整理剂N2的浓度控制在0.2～0.5％owf，升温至38～42℃，搅拌均匀后注入主缸，恒温循环处理20～25min，排水出缸。