[发明专利]一种耐应力腐蚀高强铝合金的制备方法有效
申请号: | 201610990431.6 | 申请日: | 2016-11-10 |
公开(公告)号: | CN106636718B | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
发明(设计)人: | 梅庆波;邹宇帆;许洪祥 | 申请(专利权)人: | 清远市钛美铝业有限公司 |
主分类号: | C22C1/10 | 分类号: | C22C1/10;C22C21/00;C22C32/00 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陆永强 |
地址: | 511533 广东省清远市清城*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种耐应力腐蚀高强铝合金的制备方法,属于铝合金制备技术领域。本发明以二氧化钛与氧化硼等反应得到的产物为添加剂,与纯铝液混合熔融后,经梯度降温得到耐应力腐蚀高强铝合金的制备方法。本发明首先利用炭黑和铝粉为还原剂,与二氧化钛和氧化硼在高温下反应,生成硼钛化合物,提高铝合金的耐应力腐蚀和常规的耐酸碱腐蚀能力,经熔融混合后,采用梯度降温,使合金中晶界析出相粗化,析出相间距增大,从而进一步提高耐应力腐蚀能力和屈服强度,最终制得耐应力腐蚀高强铝合金。本发明通过添加自制硼钛化合物配合梯度降温,进一步提高铝合金材料的耐应力腐蚀能力,有效解决了传统铝合金因应力腐蚀出现的无征兆断裂破坏问题。 | ||
搜索关键词: | 耐应力 腐蚀 高强铝合金 梯度降温 制备 二氧化钛 析出相 氧化硼 铝合金 硼钛 制备技术领域 传统铝合金 铝合金材料 耐酸碱腐蚀 间距增大 熔融混合 应力腐蚀 有效解决 常规的 纯铝液 还原剂 粗化 晶界 铝粉 熔融 炭黑 添加剂 断裂 合金 屈服 自制 配合 | ||
【主权项】:
1.一种耐应力腐蚀高强铝合金的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)按重量份数计,依次称取80~85份180~200目二氧化钛,70~75份150~200目氧化硼,45~50份180~200目炭黑,10~15份150~200目铝粉,倒入混料机中,于转速为600~800r/min条件下,搅拌混合45~60min,再将混料机中物料倒入石墨坩埚,随后将石墨坩埚置于碳管炉,以3~5mL/min速率向炉内通入氩气,直至排出所有空气,在氩气保护状态下,加热升温至1100~1200℃,恒温反应30~45min;(2)待反应结束,自然冷却至室温,再将碳管炉内物料倒入烧杯中,在玻璃棒搅拌状态下,滴加质量分数为10~15%盐酸,直至物料不再溶解为止,过滤,去除滤液,收集滤渣,并用去离子水洗涤滤渣3~5次,随后将滤渣转入真空干燥箱,于温度为75~85℃条件下干燥4~6h,得干燥滤渣,并将所得干燥滤渣置于粉碎机中,粉碎后过180~200目筛,得过筛滤渣;(3)称取100~200g上述所得过筛滤渣,平铺于模具底部,再将3~5kg预热至760~800℃的纯铝液倒入模具中,待自然冷却至200~250℃,脱模,并挤压成厚度为0.2~0.4mm薄片,随后将薄片投入熔炼炉,加热升温直至薄片完全熔融,保温30~45min,除去熔融物表面浮渣,再将熔炼炉内物料倒入模具中;(4)待模具中物料自然冷却至480~500℃,向模具表面喷洒去离子水,使其快速冷却至200~250℃,保温10~20s后,再向模具表面喷洒去离子水,使其冷却至室温,脱模,即得耐应力腐蚀高强铝合金。
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