[发明专利]家具生产中提高机床滑座质量的加工方法

摘要

本发明公开了一种家具生产中提高机床滑座质量的加工方法，用油石或锉刀将滑座B面上的毛刺除掉，把平面和滑座的B面擦干净；将滑座的B面轻轻放在平台上，开始加工A面，A面加工完成后加工B面；用虎钳或直角治具打垂直度；用虎钳或直角治具把滑座装夹好，加工F面，F面上加工好后，将显示器上的X轴归零，把虎钳或直角治具翻转90度，并把其与平面相接触的面擦干净；虎钳或治具翻转好后，开始加工D面；把砂轮的两侧修平，并把底部修平，在平面上校一挡块，把B面和E面擦干净，放在平台上B面与挡块靠紧；切压角；用砂纸将各槽边的毛刺打掉。该方法的原理简便，步骤简单，便于操作，能够提高滑座的加工质量，使得滑座达到机床中设计的使用寿命。

主权项

家具生产中提高机床滑座质量的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）用油石或锉刀将滑座B面上的毛刺除掉，用油石轻轻打掉平面上的毛边，用干净的布把平面和滑座的B面擦干净，为了防止布上有灰粘在平面或滑座上，必须用手再把B面和平面擦一遍；（2）将滑座的B面轻轻放在平台上，然后开始加工A面，加工时，依据开始检查时工件的余量寸法加工，A面加工完成后加工B面，B面先见光后拿到QC处测量，再根据测量结果，将B面上的余量加工掉，加工过程中为了避免工件发热变形，须加酒精或冷却液，A、B面加工完后，须保证平面度在0.003mm以內；（3）用虎钳或直角治具打垂直度，铣床在加工时，只铣出了一边压脚，就以未开压脚的面为基准，把A面和B面擦干净，把虎钳或直角治具与A、B面接触的面擦干净；（4）用虎钳或直角治具把滑座装夹好，把虎钳或直角治具与平面接触面用手擦干净，并轻放在平面上，用校表将F面大致校平，然后根据滑座的宽度余量分中加工F面，F面上加工好后，将显示器上的X轴归零，下到H面加工时预留0.01~0.02mm待切两边的槽时再加工，F面和H面加工完后将虎钳或直角治具拿下来，工件不可拿下，将工作平面擦干净，然后把虎钳或直角治具翻转90度，并把其与平面相接触的面擦干净，并轻轻放在平面上，如用力过重，应用校表重新校一下，以免垂直度跑掉；（5）虎钳或治具翻转好后，开始加工D面，把D面分中加工到寸法，如果在检时，A、B、F、D面有寸法偏移的情況，加工六面体时就不可分中加工，应视情況加工；D面加工好后，把滑座取下将A、B、F、D面上的毛边用油石打掉，擦干净，拿到QC处检查A、B、F、D面是否相互垂直，垂直度以加工规定为准；（6）垂直度好后，开始加工G面，把G面加工到寸法，将X轴归零，然后加工C面，把G面与C面的高度寸法5mm加工准，加工时应先预留0.01~0.02mm的余量，检测后再加工到位，以加工G面时X轴归零为准，开始加工E面，因滑座的長.宽分別为60mm和50mm，当显示器数据为10mm时，即宽也加工到寸法了，但各面的平面度须在0.003mm以內；（7）把砂轮的两侧修平，并把底部修平，在平面上校一挡块，把B面和E面擦干净，放在平台上，B面与挡块靠紧，并用校表检查一下B面是否水平，用色笔在滑座的A面上涂上颜色，砂轮的侧壁轻微擦掉笔色时，将Y轴归零，然后用砂轮的底部在F面上碰刀并归零，Y轴进刀到所需加工的寸法，然后X轴下刀，将滑块槽侧壁切下，X轴进刀到4.99mm，加工完后后拿到QC处检测，将A面与挡块贴紧，Y轴根据进刀5mm，注意校挡块加工时，将工件平面挡块擦干净，实际加工中应留0.01~0.02mm的余量，其中槽深和宽都应控制在公差范围內；（8）加工定位槽，将D面与挡块贴紧，在G面上碰刀Y轴进刀到所需加工点，X轴以上面加工到H面为准归零，下刀到显示3mm，定位槽加工后拿到QC处检测，如寸法不到位继续修到到位为止，所加工的定位槽两边须对称，各向两边大0.005mm，便于配模；（9）加工滑座的斜度和耐磨块槽，将正弦磁器放在平面垫好块规，用校表校平， 把滑座拿到划线规划在3mm处划一条线，用油石将F面上的毛边打掉，用布把F面和正弦磁器的平面面擦干净，用校表滑座校平吸磁，用分厘卡测出砂轮的宽度，首先加工滑座的斜面，当快加到所划的线时，X轴归零，用砂轮的侧壁在B面与E面相角上碰刀，然后进刀到数值，X轴下刀到9.99mm，再用耐磨块的槽宽減去砂轮的厚度，X轴退刀，所退的数值与槽宽和砂轮的差值相同，两边的侧壁加工完后，把修整器放到正弦磁器上，将砂轮的底修整，然后将C角清掉，并将L面磨掉0.02mm，并将X轴归零，把砂轮升起再加工斜面显示数为10mm时就合格；（10）换一個2~3mm左右的120K砂轮，将砂轮的侧面和底面修平，把定位槽和滑块槽上的C角清掉，清角时将各面上涂上漆笔，砂轮轻轻擦到各面即可；（11）切压角，因压角的高度前面以加工好，砂轮的侧面在A面上碰刀后，所进的数据比图面寸法大0.015mm以避空；（12）用砂纸将各槽边的毛刺打掉，方便QC检测，放在工件加工合格品放置区。