[发明专利]一种钢质叶轮半固态触变锻造成形工艺

摘要

本发明公开了一种钢质叶轮半固态触变锻造成形工艺，包括如下步骤1）根据钢质叶轮的尺寸制造半固态触变锻造成形模具；2）切割下料；3）将已精确下料的坯料放入炉温为始锻温度的加热炉中加热保温；4）对坯料进行轴向镦粗，镦粗后再将坯料拔长；5）按指定次数重复步骤4）；6）再将坯料加热至钢的半固态温度1250℃~1450℃，并保温一段时间，获得钢质叶轮触变锻造成形的半固态坯料；7）将半固态坯料在模具中进行锻造成形。本发明为钢质叶轮类高熔点合金薄壁复杂零件的近终成形与精密锻造相比，成形压力小，易于流动充填模具；与铸造相比，成形温度低，产品组织性能好；与机加工‑焊接相比，材料利用率和生产效率高，产品精度和组织性能好。

主权项

一种钢质叶轮半固态触变锻造成形工艺，包括如下步骤：1）根据钢质叶轮的尺寸，进行半固态触变锻造成形模具设计，并采用H13热作模具钢制作钢质叶轮的半固态触变锻造成形模具；2）根据钢质叶轮的形状尺寸及质量，对工业用钢棒坯料或铸锭进行精确切割下料；3）将已精确下料的坯料放入已加热到始锻温度的加热炉中并保温，保温时间为：t=0.5D~0.7D，单位为min，D为坯料最大截面的尺寸，单位为mm；4）将坯料夹持到锻造设备上进行轴向镦粗，镦粗后再将坯料拔长；5）在锻造温度范围内，按指定次数重复步骤4）；6）将镦拔后的坯料加热至钢的半固态温度区间，保温一段时间，进行半固态等温处理；7）将步骤6）制备好的半固态坯料夹持到已预热的钢质叶轮半固态触变锻造成形模具上，在锻造设备提供的压力下，进行钢质叶轮的半固态触变锻造成形。