[发明专利]一种转炉冶炼低硫钢的生产方法

摘要

本发明涉及一种转炉冶炼低硫钢的生产方法，包括如下步骤第一步铁水KR搅拌脱硫石灰粉、萤石、铝渣加入量按1011比例配加，铁水扒渣率≥90%，入炉铁水S≤0.003%；第二步转炉冶炼第一炉低硫钢前炉非低硫钢进行洗炉操作；第三步冶炼低硫钢进行留渣+双渣操作。通过转炉采取洗炉+留渣+双渣方式冶炼，冶炼第一炉低硫钢的前炉非低硫钢进行洗炉操作，降低了第一炉低硫钢留渣操作而带入的硫含量，留渣双渣操作有利于终点低硫含量的稳定控制，使转炉终点硫含量稳定控制在0.005%以内，最低硫含量能达0.001%，为开发低硫新品种钢提供了技术保障；同时转炉平均冶炼周期可缩短4分钟以上，提升转炉作业率，提高了产能。

主权项

一种转炉冶炼低硫钢的生产方法，包括如下步骤：第一步：铁水KR搅拌脱硫石灰粉、萤石、铝渣加入量按10:1:1比例配加，铁水扒渣率≥90%，入炉铁水S≤0.003%；第二步：转炉冶炼第一炉低硫钢前炉非低硫钢进行洗炉操作，洗炉入炉铁水要求S≤0.003%，脱硫铁水捞渣率≥90%，使用S≤0.010%的优质废钢，转炉终点硫可控制在0.012%以内；第三步：冶炼低硫钢进行留渣+双渣操作，留渣量控制在3～5吨，入炉铁水要求S≤0.003%，脱硫铁水捞渣率90%以上，使用含硫量小于0.010%的优质废钢，双渣第一次倒渣时间控制在300～390秒，一倒炉渣碱度按2.8～3.1控制，温度控制在1380℃～1420℃，渣中FeO在9%～11%之间，一倒主要是倒出含P、S较高的炉渣；第二次重新造渣，根据铁水硅含量补加石灰15～35kg/t，轻烧白云石3～8kg/t，终渣碱度按3.5～4.0控制，冶炼终点温度控制在1600℃～1640℃，终点碳含量大于0.08%。