[发明专利]一种高韧性压铸铝合金及其制备方法

摘要

本发明属于金属材料领域，具体涉及一种高韧性压铸铝合金及其制备方法。所述高韧性压铸铝合金各组成成分为：Si：9wt%～10wt%；Cu：0.1wt%～0.3wt%；Mn：0.2wt%～0.3wt%；Ce：0.1wt%～0.3wt%，其余为铝和其它杂质元素，其它杂质元素含量小于0.005%。本发明解决了目前AD12铝合金远远满足不了汽车结构件对延伸率6%以上的要求。本发明的高韧性压铸铝合金，其强度和延伸率得到了明显提升，抗拉强度达到322.3MPa，延伸率9.7%，比现有AD12铝合金的抗拉强度250MPa提高了28.9%，延伸率提高了300%。本发明的高韧性压铸铝合金完全满足了汽车、通讯行业对结构件抗拉强度250MPa，延伸率6%的要求。

主权项

1.一种高韧性压铸铝合金，其特征在于：所述高韧性压铸铝合金各组成成分为：Si：9wt%～10wt%；Cu：0.1wt%～0.3wt%；Mn：0.2wt%～0.3wt%；Ce：0.1wt%～0.3wt%，其余为铝和其它杂质元素，其它杂质元素含量小于0.005%；所述高韧性压铸铝合金由如下步骤制得：1）备料和炉子清理：根据合金成分比例备料，料备完炉子需要清洗干净，合金元素以纯合金和中间合金形式加入，Si元素以单质或者 Al-Si中间合金形式加入，Cu元素是以Al-Cu中间合金形式加入，Mn元素是以Al-Mn中间合金形式加入，Ce元素以Al-Ce中间合金形式加入；2）熔化铝锭：铝锭表面清洗干净后，将纯铝锭放入井式炉坩埚内进行加热熔炼，铝液温度控制在690-700℃之间；3）加入中间合金：待铝液温度达到700℃时，将烘干后的Al-Cu中间合金、Al-Si中间合金、Al-Mn中间合金加入到铝液中，铝液升温至745℃，将Al-Ce中间合金加入到铝液中，保温20分钟，保证加入的中间合金全部熔化；4）精炼：铝液温度达到755℃时，开始加入铝合金专用精炼剂进行精炼，精炼过程中用精炼勺上下搅拌5分钟至合金精炼充分，精炼降温至725℃保温、静置5分钟，使夹杂物充分的上浮或者下沉，然后进行扒渣 ；5）变质：铝液温度740℃时进行变质处理，加入Al-5Ti-B和Al-Sr进行变质，搅拌充分后静置10分钟，静置后扒渣 ，去除表面氧化皮和底部杂质；6）将精炼、变质后的铝液温度降至700℃准备浇注，采用金属型重力浇注工艺，浇注模具在烘箱中升温至200℃，用料勺将铝液加入到模具之中，模具冷却后，铸件取出；7）自然时效：铸件取出后常温下放置48h自然时效后检测力学性能。