[发明专利]一种具有低频吸声隔声功能的纤维材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种具有低频吸声隔声功能的纤维材料的制备方法，步骤是：将天然纤维用碱和氧化剂处理，然后与胶黏剂溶液混合制成混悬液；将该混悬液浇注入模具中，或者在浇注的过程中插入弹性薄膜，得具有低频吸声隔声功能的纤维材料。本发明选用来源广泛且廉价的天然纤维为原料，先经碱处理和氧化处理，增加了声波进入纤维的途径，然后将该亚纤维状态的天然纤维在胶黏剂粘结作用下直接制成或与弹性薄膜一起制成本发明纤维材料，该制备方法简单、绿色环保、成本低，弹性薄膜的加入不仅能有效反射入射声波，而且还可以在声波产生的振动载荷作用下通过分子间的摩擦吸收部分声能圈，起到了很好的吸声隔声效果。

主权项

1.一种具有低频吸声隔声功能的纤维材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：（1）将天然纤维先放入碱性物质溶液中进行碱解，然后放入氧化剂溶液中进行氧化处理，氧化处理后水洗至中性，干燥；（2）将干燥后的天然纤维加入胶黏剂溶液中，充分搅拌混合使天然纤维悬浮在胶黏 剂溶液中；（3）将步骤（2）的天然纤维与胶黏剂溶液的混合物浇注入模具中，热压成型，得具有低频吸声隔声功能的纤维材料；或者将步骤（2）的天然纤维与胶黏剂溶液的混合物与弹性薄膜依次放入模具中，热压成型，形成表面为天然纤维、中间为弹性薄膜的层状结构，即为具有低频吸声隔声功能的纤维材料；步骤（1）中，所述碱性物质溶液的浓度为5~20wt%，碱解的过程是：将天然纤维放入碱性物质溶液中，在70~85℃浸泡6~10小时；所述氧化剂溶液的浓度为5~30wt%，氧化处理的过程是：将碱解后的天然纤维放入氧化剂溶液中，在70~85℃浸泡6~10小时；步骤（2）中，天然纤维与胶黏剂溶液的质量比为1:2‑6，胶黏剂溶液的浓度为15‑30wt%；步骤（3）中，热压成型的压力为2～8MPa，热压成型的温度为80～140℃，热压成型的时间为4～10分钟。