[发明专利]一种主动式铲运机切刀制备方法

摘要

一种主动式铲运机切刀制备方法，包括制备消失模样并组型；按最终化学成分的要求配制原料，将配好的原料加热熔融；加入石灰基复合脱硫剂脱硫处理，扒渣；将浇注包内1/3的铁液倒入电炉内，加入碳化硅和钼，再将浇注包内余下的铁液倒入电炉内，加热至1450℃；在1450℃的温度下加入铜和镍，然后升温至1480℃，成分检测合格后，将铁液温度升至1500～1520℃；采用盖包法球化；用硅铁二次孕育处理；浇注；铸件在型腔中冷却至550～600℃，经震动落砂清理完毕后，进行热处理；铸件出热处理炉后淬入淬火槽中，铸件温度降至350～380℃后，在350～380℃条件下保温2小时后空冷至室温；将经淬火后的铸件加温至250～320℃，保温2小时后空冷至室温；冷滚压形变强化。

主权项

一种主动式铲运机切刀制备方法，包括制备主动式铲运机切刀消失模样并组型；铸件原料熔炼、脱硫、预处理、合金化处理、球化处理、孕育处理、浇注、淬火、回火、表面强化步骤， 其特征在于，所述铸件原料按最终化学成分：C3.5wt%～3.8wt%，Si2.5wt%～2.8wt%，Mn0.17wt%～0.19wt%，P≤0.03wt%，S≤0.02wt%，Cu0.50wt%～0.60wt%，Mo0.28wt%～0.30wt%，Ni0.50wt%～0.55wt%，RE0.010wt%～0.015wt%，Mg0.02wt%～0.03wt%，余量为铁及杂质，杂质中干扰杂质∑T＜0.1wt%的要求进行配制；将配制后的铸件原料加热熔融；所述脱硫为在浇注包中加入熔融后铁液0.8wt%～1.2wt%的石灰基复合脱硫剂，然后将熔融后铁液放入浇注包中进行脱硫处理，扒渣，脱硫后铁液中S的含量≤0.02wt%；所述预处理步骤包括将浇注包内1/3的铁液倒入电炉内，在电炉的铁液表面加入浇注包内总铁液量0.8wt%～1.2wt%的碳化硅和0.28wt%～0.30wt%的钼，再将浇注包内余下的铁液倒入电炉内，加热至1450℃；所述合金化处理为在1450℃的温度下加入铜和镍，使铸件原料最终化学成分中Cu含量为0.50wt%～0.60wt%，Ni含量为0.50wt%～0.55wt%，然后升温至1480℃，成分检测合格后，将铁液温度升至1500～1520℃；所述球化处理采用盖包法球化，球化剂为FeSiMg5RE1，球化剂加入量为铁液总重量的1.1wt%～1.3wt%，球化起爆时间为20～25秒，球化反应时间为80～100秒；所述孕育处理为二次孕育处理，所用孕育剂均为硅铁；所述浇注是 用温度为1400～1420℃经过孕育处理步骤后的铁液浇注；所述淬火步骤包括：铸件在型腔中冷却至550～600℃，经震动落砂清理完毕后，将铸件放到热处理炉中，以80℃/小时的升温速度加温至550～600℃，保温1小时；再以120℃/小时的升温速度加温至900～920℃，保温2小时；铸件出热处理炉后直接淬入淬火槽中，铸件温度降至350～380℃后，移入保温炉中，在350～380℃条件下保温2小时后空冷至室温；所述回火步骤包括：将经淬火步骤处理后的铸件加温至250～320℃，保温2小时后空冷至室温；所述表面强化步骤采用冷滚压形变强化，滚压速度45r/min，滚压力为3500N。