[发明专利]一种转杯纺纺制精梳落棉纱的方法

摘要

本发明公开一种转杯纺纺制精梳落棉纱的方法，精梳落棉纱通过纺纱工艺纺制而成，纺纱工艺包括以下步骤：原料选配工序、开清棉工序、梳棉工序、并条工序和转杯成纱工序；通过对转杯纺纱工艺中的各工艺参数的调整和工艺部件的改进后，采用本发明的转杯纺纱方法可以有效提高纱线生产效率，转杯纱的强力和有效减少转杯纺纱时的断头现象。本发明的转杯纺纱方法对于转杯纺14.7tex以下精梳落棉纱具有良好的效果，可以帮助企业更好地进行产业升级以及节约成本。

主权项

一种转杯纺纺制精梳落棉纱的方法，其特征在于：14.7tex以下的精梳落棉纱通过纺纱工艺纺制而成，纺纱工艺包括以下步骤：原料选配工序、开清棉工序、梳棉工序、并条工序和转杯成纱工序；所述原料选配工序中采用的原料选取装置主要由沿原料输送方向顺序排列的输棉帘、打手、角钉帘、均棉帘、后罗拉、中罗拉、前罗拉和收集装置组成；后罗拉、中罗拉和前罗拉的上方分别紧密贴合有后皮辊、中皮辊和前皮辊，后皮辊与中皮辊之间安装有吹风管Ⅰ，中皮辊与前皮辊之间安装有吹风管Ⅱ；后罗拉、中罗拉和前罗拉垂线方向的下方为挡板，收集装置为上端敞口的箱体，挡板将收集装置分隔成吹风管Ⅰ吹落物、吹风管Ⅱ吹落物和前罗拉输出的原料对应的容置空间；所述输棉帘为片状结构，输棉帘由传动辊Ⅰ带动前进；所述打手位于输棉帘输出端的斜上方，打手为圆柱体状结构，打手的周面分布有锯齿形的针齿或植针；所述角钉帘倾斜地位于打手的斜上方，角钉帘为片状结构，角钉帘由传动辊Ⅱ带动前进，角钉帘的表面装有角钉；所述均棉帘水平地位于角钉帘输出端的一侧，均棉帘为片状结构，均棉帘由传动辊Ⅲ带动前进，均棉帘的输出端靠近后罗拉；传动辊Ⅰ、打手、传动辊Ⅱ和传动辊Ⅲ的旋转方向和速度相同；所述转杯成纱工序中采用可调节转杯内湿度的转杯纺纱器，所述转杯纺纱器包括输纤通道和分梳辊，在输纤通道上与分梳辊的罩壳相切的一侧连通有补气管，补气管的另一端与工作时产生水蒸气的补气气泵相连，补气管与补气气泵之间设有开合阀门；纺纱时，转杯纺纱器的转杯内湿度≤50％时，补气管与补气气泵之间的开合阀门开启，补气气泵的水蒸气通过补气管输送至输纤通道，再通过输纤通道流向转杯内，增加转杯内的湿度；转杯纺纱器的转杯内湿度≥75％时，补气管与补气气泵之间的开合阀门关闭，补气气泵停止向转杯内补充水蒸气，使转杯内的湿度不断减小；所述分梳辊的针布，包括基布和镶嵌在基布上的锯齿，所述锯齿由重复排列的齿形单元组成，所述齿形单元的上底面为斜面Ⅰ；所述齿形单元沿重复排列方向的相对两个侧面分别为斜面Ⅱ和曲面，所述曲面由一远离基布的凸形弧面和一靠近基布的凹形弧面连接形成，所述凸形弧面和斜面Ⅱ分别与斜面Ⅰ连接，所述凹形弧面与相邻齿形单元的斜面Ⅱ之间为凹弧形过渡面；所述凸形弧面的工作角为40°～60°，所述凹形弧面的工作角为110°～120°；所述转杯成纱工序中采用的假捻盘在假捻盘本体弧面上开有通孔；所述凸形弧面的侧向边缘为弧线Ⅰ，所述凹形弧面的侧向边缘为弧线Ⅱ，所述弧线Ⅰ与弧线Ⅱ有一交点；所述弧线Ⅰ的弧长为1.5～1.8mm，弧线Ⅰ在交点处的切线与基布的夹角为130°～150°，所述弧线Ⅱ的弧长为1.5～1.8mm，弧线Ⅱ在交点处的切线与基布的夹角为60°～70°，所述凹弧形过渡面的侧向边缘为弧线Ⅲ，所述弧线Ⅲ的弧长为0.6～0.7mm，所述齿形单元最高点距离基布的高度为2.5～3mm，重复排列的齿形单元为等间距排列，间距为6～7mm，所述斜面Ⅱ相对于基布的倾斜角度为5°～10°，所述斜面Ⅰ与斜面Ⅱ的夹角为30°～50°，所述斜面Ⅰ沿倾斜方向的长度为1.5～2mm，所述斜面Ⅱ沿倾斜方向的长度为8～12mm，所述基布的材质为不锈钢，基布的宽度为0.9～1.0mm。