[发明专利]一种微纳米气泡发生方法及装置

摘要

本发明提供了一种微纳米气泡发生方法及装置，涉及材料制备领域。本发明提供了一种微纳米气泡发生方法，包括：加热原材料至熔融状态；向经过加热的且处于密闭空间的原材料通入预设尺寸、预设的第一温度、预设的第一气压的第一气泡；调节第一气泡的温度至第二温度，调节第一气泡的气压至第二气压，以制得具有目标尺寸的第二气泡。本发明还提供了一种微纳米气泡发生装置，包括外壳容器、物料容器、物料加热系统、尺寸控制系统以及气体控制系统。本发明提供的微纳米气泡发生方法及装置能可控地制造具备预设尺寸的微米级或纳米级气泡，从而提高材料的使用性能，对节能环保和提高效能具有重要作用。

主权项

1.一种微纳米气泡发生方法，其特征在于，采用微纳米气泡发生装置对原材料进行气泡发生，所述微纳米气泡发生装置包括：外壳容器、物料容器、尺寸控制系统、气体控制系统、物料进出系统、物料搅拌系统及物料加热器；所述物料加热器设置在所述物料容器内，所述物料搅拌系统设置在所述物料容器内，所述物料进出系统与所述物料容器固定连接并伸出所述外壳容器外；/n所述外壳容器为密封容器，用于形成封闭的工作空间；/n所述物料容器设置于所述外壳容器内，用于容纳待加工的原材料，所述物料容器的内部空腔与所述工作空间连通；/n所述气体控制系统包括进气管、气体温度控制模块和气压控制模块；所述进气管伸入所述外壳容器内并与所述物料容器连接，用于向所述物料容器通入气体；所述气体温度控制模块与所述进气管连接，并控制通入至所述物料容器的气体的温度；所述气压控制模块与所述进气管连接，并控制通入所述物料容器的气体的气压；/n所述尺寸控制系统包括微孔膜网，所述微孔膜网连接于所述物料容器，所述物料容器通过所述微孔膜网与所述进气管连通，所述微孔膜网用于将通入原材料的气体分隔为预设尺寸的气泡；/n所述气体温度控制模块包括气体加热器、第一温度计及第二温度计，所述气体加热器、所述第一温度计及所述第二温度计分别与所述进气管连接，所述第一温度计设置于所述气体加热器与所述外壳容器之间，所述气体加热器用于加热通入所述物料容器的气体，所述第一温度计用于测量加热之后气体的温度，所述第二温度计用于测量通入原材料中气体的温度；/n所述气压控制模块包括气源件、第一压力计、第二压力计、第一气体阀门和第二气体阀门，所述气源件、所述第一压力计、所述第二压力计、所述第一气体阀门和所述第二气体阀门分别与所述进气管连接；其中所述气源件连接于所述进气管远离所述尺寸控制系统的一端，用于提供通入原材料中的气体；所述第一压力计设置于所述第一气体阀门与所述第二气体阀门之间，用于测量所述气源件出来的气体压力；所述第二压力计设置于所述第一气体阀门远离所述第二气体阀门的一侧，用于测量进入原材料中气体的压力；/n所述微纳米气泡发生装置还包括压差控制系统，所述压差控制系统与所述外壳容器连接，并与所述工作空间连通，用于控制所述工作空间的气压；/n所述压差控制系统包括出气管、减压泵、第一控压阀门、第二控压阀门以及第三压力计，所述出气管的一端与所述外壳容器连接，所述减压泵设置于所述出气管上，所述第一控压阀门与所述第二控压阀门均设置于所述出气管上，所述第一控压阀门设置于所述外壳容器和所述减压泵之间，所述第二控压阀门位于所述减压泵远离所述第一控压阀门的一侧；/n所述外壳容器的外壁上设置有第四压力计以及第四温度计，所述第四压力计的压力探头伸入所述外壳容器内，用于测量所述工作空间的压力值，即第三气压，所述第四温度计的测温探头伸入所述外壳容器内，用于测量所述工作空间的温度值；/n所述微纳米气泡发生方法包括：打开物料进出系统，向物料容器内充入待制备含微纳米气泡的原材料，关闭所述物料进出系统，使外壳容器形成密闭空间；/n开启物料加热器对所述物料容器内的原材料进行加热，直至熔融状态；/n根据理想气体状态方程：PV＝nRT，设第一温度为T