[发明专利]聚丙烯腈基短炭纤维刹车片的制备方法

摘要

本发明公开了一种聚丙烯腈基短炭纤维刹车片的制备方法，包括以下步骤，（1）将聚丙烯腈基短炭纤维、高碳铬铁、硅铁、二氧化硅、钒铁、石墨、硼粉在混料机混合均匀，混合温度为25～30℃，混合时间为60～80min；（2）将上述混合物压制成型，然后在热压机上进行热压、烧结，粉碎；（3）加入氧化铜、氧化镁和氯化镁，加入适量水混匀，涂刷在钢基体刹车片的表面，自然风干24～30h，200～220℃条件下真空干燥1～2h，利用CO₂激光器进行激光熔覆处理，再用超声波进行处理。利用本发明的制备方法可以明显提高本发明的硬度，延长刹车片的使用寿命。

主权项

1.聚丙烯腈基短炭纤维刹车片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）按重量份计，称取聚丙烯腈基短炭纤维50份、高碳铬铁15份、硅铁75份、二氧化硅70份、钒铁24份、石墨18份、硼粉25份，放入混料机混合均匀，混合温度为28℃，混合时间为73min；所述聚丙烯腈基短炭纤维的平均直径为11微米，平均长度为9厘米；（2）将上述混合物压制成型，然后在热压机上进行热压、在氩气保护下进行烧结，粉碎；压制压力为15MPa，压制速度为6毫米/分钟，压制温度为20℃，压制时间为30s；热压压力为15MPa，热压温度为200℃，热压时间为10分钟；烧结温度为1400℃，烧结时间为10小时，烧结压力为0.15MPa；（3）按重量份计，加入氧化铜11份、氧化镁7份和氯化镁5份，且氯化镁的加入量是硼粉质量的1%，加入氧化镁质量的55%的水混匀，涂刷在钢基体刹车片的表面，自然风干26h，215℃条件下真空干燥2h，利用功率为3kW、扫描速度为8mm/sCO₂激光器进行激光熔覆处理，再用功率为1kW、频率为85kHz超声波进行处理。