[发明专利]汽轮机喷嘴室特殊结构T型槽加工方法

摘要

本发明汽轮机喷嘴室特殊结构T型槽加工方法涉及机械加工领域，具体涉及汽轮机喷嘴室特殊结构T型槽加工方法，包括以下步骤：加工前的准备工作，将汽缸上下半的两端按着同一方向同时装夹在数控龙门铣床上，首先确定数控零点，均匀毛坯的加工余量，加工中分面上的各个孔；加工汽缸内的各个开档，各开档圆采用数控龙门铣床上的直角铣头接三面刃盘铣刀进行粗加工，粗加工的具体参数为：三面刃刀盘直径为500 mm。本发明操作简单，加工出的T 型槽精度高，避免了T 型槽无法进行直接加工的问题；保证了汽缸上下半对称性，避免了立式加工时大小半问题的产生；水平装夹加工与安装调试和工作时的状态相一致，可以避免加工过程中不必要的重力变形，保证了加工精度。

主权项

一种汽轮机喷嘴室特殊结构T型槽加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，加工前的准备工作，将汽缸上下半的两端按着同一方向同时装夹在数控龙门铣床上，首先确定数控零点，均匀毛坯的加工余量，加工中分面上的各个孔；第二步，加工汽缸内的各个开档，各开档圆采用数控龙门铣床上的直角铣头接三面刃盘铣刀进行粗加工，粗加工的具体参数为：三面刃刀盘直径为500 mm，转速为100～120 r/min，进给率为700～900 mm/min，单面余量为1 mm，粗加工完成后，采用精加工刀片进行精加工，精加工的具体参数为：三面刃刀盘直径为500 mm，转速为100～120 r/min，进给率为950～1100 mm/min；第三步，加工竖向槽，在数控龙门铣床上选择直角铣头接立铣刀，采用玉米铣刀粗铣竖向槽，粗铣的具体参数为：玉米铣刀的直径为40 mm，转速为300～340 r/min，进给率为290～310 mm/min，单面余量为1 mm，粗铣完成后，采用棒铣刀精铣竖向槽完成竖向槽的精铣加工，精铣的具体参数为：棒铣刀的直径为准40mm，转速为110～130 r/min，进给率为70～90 mm/min；第四步，加工横向槽，完成竖向槽的精铣后，采用硬质合金T型槽铣刀粗铣横向槽，粗铣的具体参数为：铣刀为直径63×10 mm，转速为290～310 r/min，进给率为90～110 mm/min，粗铣完成后，采用三面刃铣刀精铣T型槽，精铣的具体参数为：三面刃铣刀为直径80×10 mm，转速为390～410 r/min，进给率为110～130 mm/min；精铣完成后，将平旋盘安装在直角铣头上，将镗刀杆安装在平旋盘上，并将镗刀杆调至横向槽的中心处，将专用镗刀安装在镗刀杆上，粗镗横向槽，粗镗的具体参数为：平旋盘转速为28～32 r/min，进给率为28～32 mm/min，精镗横向槽，精镗的具体参数：平旋盘转速为23～27 r/min，进给率为32～37 mm/min，精镗完成后横向槽与竖向槽相连通，形成T 型槽，进而完成上下半合缸后无错牙的T型槽加工。