[发明专利]安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺

摘要

本发明公开了一种安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺，石墨300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，将负极和Super‑P倒入料桶同时加入球磨在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上；纯净水加热至至80℃倒入动力混合机；加入SBR和去离子水；负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28‑32分钟；第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌；将动力混合机接上真空，保持真空度为‑0.09到0.10Mpa；取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，流入拉浆作业工序。该工艺使得锂离子电池的负极混料均匀，使用的寿命和安全性得到了保证，充电过程平稳，不会出现发热、发烫或爆炸现象，保证了使用的安全性。

主权项

1.安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料的预处理：石墨的混合，使原料均匀化，提高一致性，300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角；水性粘合剂，适当稀释，提高分散能力，石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散，先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合，应适当降低搅拌浓度，提高分散性，分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降，如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度，固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出，当润湿角≤90度，固体浸湿；当润湿角＞90度，固体不浸湿，正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易；将浆料调整为合适的浓度，便于涂布；（2）物料球磨：a）将负极和Super-P倒入料桶同时加入球磨（干料：磨球=1:1.2）在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上；b）4小时结束，过筛分离出球磨；（3）操作步骤：a)纯净水加热至至80℃倒入动力混合机（2L）；b) 加CMC，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为25±2分钟，自转为15±2转/分；c)加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2分钟，自转为20±2转/分；d)负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28-32分钟；动力混合机参数设置：公转为20±2转/分，自转为15±2转/分；e)第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；f)真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09到0.10Mpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分；g)取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转子号5，转速30rpm，温度范围25℃；h) 将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。