[发明专利]一种变压器用绝缘筒的制备方法

摘要

本发明公开了一种变压器用绝缘筒的制备方法，其包括制造模芯、烘干玻璃纤维、树脂混合、助剂添加、玻璃纤维浸泡、上架缠绕、聚酯薄膜封端及固化。本发明的变压器用绝缘筒的制备方法成本较低、生产效率高。

主权项

一种变压器用绝缘筒的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：a）根据绝缘筒尺寸制造模芯，并在模芯表面涂覆脱模剂；b）把玻璃纤维布置于抽湿烘箱内，在100‑110℃温度下烘3‑8小时后备用，保证玻璃纤维布的含水量为0.1‑0.2%；c）在常温常压下，把不饱和聚酯树脂和增强树脂分别加入带搅拌机的混合器中，在800‑1500转/分的转速下持续搅拌3‑10分钟，不饱和聚酯树脂和增强树脂的摩尔比为（2‑5）：1；d）在持续搅拌状态下往c步骤所得混合物中加入促进剂，并继续搅拌1‑5分钟，促进剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的0.5‑2%；e）在持续搅拌状态下往d步骤所得混合物中加入固化剂和消泡剂，并持续搅拌至其混合均匀，固化剂含量为c步骤中不饱和聚酯树脂和增强树脂总质量的1‑2.5%，消泡剂含量为c步骤中不饱和树脂和增强树脂总质量的0.5‑1.5%；f）把b步骤所得干燥玻璃纤维布完全浸没至e步骤所得混合物中1‑2分钟，并以活动刮辊把粘附在玻璃纤维布上多余的e步骤所得混合物刮除；g）把f步骤所得玻璃纤维布接上与a步骤模芯对应的缠绕机上，利用张力控制器把玻璃纤维布所受张紧力调整至30‑80牛/厘米，然后边在模芯上进行缠绕边计算缠绕圈数及厚度，当达到预定圈数及厚度后，在外层缠绕1‑5圈聚酯薄膜；h）把g步骤所得缠绕完成的制件于室温内固化3‑6小时，再把产品置于烘干机中在60‑100℃温度下烘烤1‑3小时，烘干机升温速度为30‑100℃/小时，烘烤完成后自然冷却至室温，最后取出制件脱模、加工端头后即可得变压器用绝缘筒；所述步骤c中的不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂；所述步骤c中的增强树脂为环氧双酚A乙烯基树脂。