[发明专利]一种环保制浆工艺

摘要

一种环保制浆工艺，依次包括如下步骤将造纸原料粉碎；分离纤维物质与非纤维物质；纤维物质、氢氧化钠溶液、过氧化氢、硫酸镁以及水按照10.250.250.050.3的比例加入第一反应罐形成浆料；浆料、过氧化氢、硫酸镁及水按照10.150.010.3的比例加入第二反应罐加热漂白；脱水处理；浆料、XX药剂及水加入高浓磨进行磨浆处理，形成纸浆；将纸浆加入第三反应罐加热。由于进行三次加热处理，第一次加热使纸浆反应熟，第二次加热使纸浆进行漂白，且纸浆得到软化，形成软化到位的熟浆。熟浆通过高浓磨磨浆也使产量得以大幅提高，避免传统工艺因为浆没有熟，生硬而使高浓磨效率低下的情况发生。第三次加热使纸浆的白度与拉力强度达到要求，提高了生产量，降低了能耗。

主权项

一种环保制浆工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：a)将造纸原料利用粉碎机粉碎成直径为30‑50mm的颗粒；b)利用振动筛将粉碎后的颗粒中的纤维物质与非纤维物质进行分离；c)将分离后的非纤维物质送入反应池反应形成有机肥；d)将分离后的纤维物质送入储料仓；e)将储料仓中的纤维物质、氢氧化钠溶液、过氧化氢、硫酸镁以及水按照1:0.25:0.25:0.05:0.3的比例加入第一反应罐进行加热，加热温度为70℃‑90℃，加热时间为50‑60分钟，形成浆料；f)将第一反应罐加热后的浆料进行脱水处理；g)将脱水后的浆料、过氧化氢、硫酸镁及水按照1:0.15:0.01:0.3的比例加入第二反应罐加热漂白，加热温度为85℃‑95℃，加热时间为40‑50分钟,使漂白后的浆料白度≥90%；h)将漂白后的浆料进行脱水处理；i）将脱水后的漂白的浆料、水加入高浓磨进行磨浆处理，形成纸浆；j)将纸浆加入第三反应罐加热，利用步骤i) 高浓磨磨浆产生的温度为60℃‑70℃的热能，在第三反应罐中加热20‑30分钟。