[发明专利]一种用于雕像铸造的蜡模快速成型工艺

摘要

本发明公开了一种用于雕像铸造的蜡模快速成型新工艺，包括在雕像原型上用20度硅橡胶制作两开阴模，在硅橡胶阴模内壁均匀粘贴橡皮泥，用50度硅橡胶在橡皮泥表面均匀的涂抹制成模芯，合成蜡料制作，在模芯上涂抹合成蜡料，注蜡，本发明蜡料采用一次浇注成型，减少了浇注次数，提高了蜡模成型速度；雕像原型翻模采用20度硅橡胶，柔韧性好；为有效降低蜡模变形，模芯采用50度硅橡胶，在后续抽真空处理中，模芯不变形，有效保证蜡模的成型率；合理配比合成蜡料成分，降低蜡模收缩率，提高蜡模表面光滑度，同时精确控制阴模、模芯、蜡模的成型厚度，浇注前，在模芯上先涂刷一层合成蜡料，有利于降低浇注合成蜡料的温度，减小收缩。

主权项

一种用于雕像铸造的蜡模快速成型新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，用20℃硅橡胶在雕像原型上制成厚度为2‑3mm的两开阴模，其外用玻璃钢做衬托模；步骤二，在硅橡胶阴模内壁均匀粘贴2‑3mm橡皮泥；步骤三，用50℃硅橡胶在橡皮泥表面均匀的涂抹2‑3mm厚，制成空心硅橡胶模芯，待胶体固化后，取出橡皮泥，清理模芯；步骤四，调制浇注所用的合成蜡料，所述合成蜡料由以下质量百分比的原料组成：石蜡85％，松香10％，褐煤蜡3％，低分子聚乙烯2％；将上述原料混合搅拌，加热到80‑95℃，搅拌5min，搅拌充分并均匀成糊状；步骤五，在硅橡胶模芯表面均匀涂抹1‑1.5mm所述合成蜡料，然后将模芯组装在阴模中；步骤六，将合成蜡料加热至120℃，浇注入硅橡胶阴模和模芯形成的型腔中，放入真空室，在‑0.8MPa的压力条件下抽真空2‑3min；解除真空后，待合成蜡料固化后，脱模，得到带硅橡胶模芯的蜡模；步骤七，清理阴模水分、蜡屑，放入硅橡胶模芯，涂抹合成蜡料后，再次注蜡。