[发明专利]以含钒钛铁水为原料生产高洁净度钢轨钢的方法

摘要

本发明提供了以含钒钛铁水为原料生产高洁净度钢轨钢的控制方法，步骤包括：(1)含钒钛铁水提钒后的含钒半钢进行深脱硫，获得低硫半钢；(2)脱硫半钢通过转炉冶炼，获得碳含量0.08％～0.20％、磷含量小于0.006％、硫含量小于0.008％以及氮含量小于0.0015％的钢水；(3)钢水出钢过程增碳采用低氮增碳剂；(4)钢水运输及精炼过程采用全程底吹氩气；(5)钢水LF精炼采用电石造渣脱硫去夹杂；(6)LF精炼后的钢水通过RH真空精炼去夹杂和氧含量，使钢水氧含量小于0.0008％，H含量小于0.0002％，非金属夹杂物颗粒小于30μm；(7)该钢水通过双氩封保护浇注后并通过轧制获得高洁净度钢轨钢。

主权项

1.以含钒钛铁水为原料生产高洁净度钢轨钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、含钒钛铁水提钒后得到含钒半钢，再通过复合喷吹脱硫，获得碳含量为3.5％～4.0％，硫含量≤0.003％的低硫含钒半钢；b、将低硫含钒半钢兑入转炉吹炼，进行供氧造渣脱磷脱碳，底吹氩气，拉碳控制吹炼终点钢水[C]质量百分含量在0.06％～0.20％的范围，得到钢渣碱度为4.0～6.0，P含量≤0.006％、N含量≤0.0015％、S含量≤0.008％的低P低N钢水；c、将低P低N钢水出钢，控制出钢速度≤400kg/s，出钢过程中加入合金和增碳剂，钢包底吹氩气，得到吹氩合金化钢水；d、将吹氩合金化钢水通过LF炉进行电加热及成分微调处理，并向钢水内加入电石、活性白灰进行精炼，底吹氩气，得到LF精炼钢水；e、获得的LF精炼钢水进入RH真空循环，底吹氩气，得到成品钢水；f、成品钢水通过双氩封保护浇注后，再通过轧制获得成品钢轨；其中，步骤a中，喷吹的时间为20～35min；脱硫所用脱硫剂为石灰和钝化镁粉，其中石灰加入量为3.5～5.5kg/t铁水，钝化镁粉加入量为0.9～1.2kg/t铁水；步骤b中，造渣剂为活性白灰、高镁石灰、硅石，其中活性白灰加入量为35～50Kg/t半钢，高镁石灰加入量为10～25Kg/t半钢，硅石加入量为8～10Kg/t半钢；步骤c中，增碳剂为高碳石墨增碳剂或石油焦增碳剂，其粒度为5～30mm,N含量＜0.10％，P含量＜0.10％，S含量＜0.30％，固定碳含量＞85％；合金为电解金属锰、硅铁，其中，电解金属锰其组分Mn含量＞97％，P含量＜0.05％，S含量＜0.05％，N含量＜0.05％，呈颗粒状，粒度为10～60mm；硅铁组分中Al含量72～80％，P≤0.5％，S≤0.04％，C≤0.02％，其粒度为10～60mm；钢包底吹氩气流量为2.0～3.5NL/(min·t)；步骤d中，加入电石的量为0.2～0.3kg/t钢水，加入活性石灰2～3kg/t钢水，电石和活性石灰分两次加入，第一次加入为总量的2/3，加入时间应间隔4～6min，精炼时间为14min～20min；氩气流量为0.5～1.5NL/(min·t)；吹氩气时间＞5min。