[发明专利]大偏心工件加工方法

摘要

本发明大偏心工件加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大偏心工件加工方法，包括以下步骤划线在阶梯轴端面划出偏心距为8mm的十字线,并打样冲眼，从而初步确定偏心孔的位置；在四爪单动卡盘上找偏心，调整好中滑板丝杠与螺母的间隙；四爪单动卡盘夹在直径53mm的外圆上,以顶尖为依据调整四爪，使十字线A点对准顶尖，同时，用钢直尺测量深进的单爪和探出的单爪的距离，差约为16mm；用磁力表将工件母线直线度找好；使磁力表表头对准尾座顶尖,使表头处于主轴中心位置；转动工件找到工件最高点；本发明操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

主权项

一种大偏心工件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，划线在阶梯轴端面划出偏心距为8 mm 的十字线,并打样冲眼，从而初步确定偏心孔的位置；第二步，在四爪单动卡盘上找偏心，调整好中滑板丝杠与螺母的间隙；第三步，四爪单动卡盘夹在直径53 mm的外圆上,以顶尖为依据调整四爪，使十字线A 点对准顶尖，同时，用钢直尺测量深进的单爪和探出的单爪的距离，差约为16 mm；第四步，用磁力表将工件母线直线度找好；第五步，使磁力表表头对准尾座顶尖,使表头处于主轴中心位置；第六步，转动工件找到工件最高点；第七步，记下表头数值,然后将中滑板刻度对零，转动工件至最低点区域,同时中滑板向前进，转动工件找到最低点,观察中滑板刻度值是否为3.2 圈，不是则调偏心爪，直到中滑板从最高点向最低点摇进3.2 圈为止，偏心距找好后,检查主轴的最低点与工件的最高点是否重合，不重合要调整爪偏心爪，找好一端后,钻偏心顶尖孔,再用同样方法找另一端偏心；第八步，加工，切削偏心工件为断续加工，粗车刀和精车刀各备1把,粗车刀刃倾角λS =0°，精车刀要锋利，要备出修光刃，粗车时，背吃刀量小于2 mm。