[发明专利]一种反应装置和一种反应系统以及一种液相加氢反应方法

摘要

本发明公开了一种气液反应装置，包括反应器和混合器，反应器的内部空间设置有n个用于装填催化剂的催化反应区，n为2以上的整数，第m个催化反应区与第m+1个催化反应区之间通过分隔构件相接，m为选自区间[1，n‑1]的任意整数，分隔构件用于将该分隔构件所处的催化反应区的径向截面分割成多个分区，并使得第m个催化反应区输出的物料能通过所述多个分区进入第m+1个催化反应区中。本发明还公开了采用该反应装置的液相加氢反应系统以及液相加氢处理方法。采用本发明的反应装置将烃油进行液相加氢，不仅能实现在不采用循环油和稀释剂的条件下，将烃油进行液相加氢，而且能有效地提高加氢反应的效率，获得更好的加氢反应效果。

主权项

1.一种液相加氢处理方法，该方法在一种反应系统中进行，所述反应系统包括反应单元以及汽提单元，所述反应单元用于将烃油与氢气在液相加氢处理条件下接触，所述反应单元包括一种反应装置，所述反应装置包括反应器和至少一个混合器，所述反应器的内部空间设置有n个用于装填催化剂的催化反应区，n为2以上的整数，其中，第m个催化反应区与第m+1个催化反应区之间通过至少一个分隔构件相接，m为选自区间[1，n‑1]的任意整数，所述分隔构件用于将该分隔构件所处的催化反应区的径向截面分割成多个分区，并使得第m个催化反应区输出的物料能通过所述多个分区进入第m+1个催化反应区中，所述分隔构件为筛网型分隔构件、格栅型分隔构件和肋板型分隔构件中的一种或两种以上，所述格栅中栅条之间的间距为15‑30mm，所述筛网中的网孔的直径为10～250μm，所述肋板型分隔构件中交叉设置的肋板的数量为2条以上；所述混合器设置在所述反应器的内部和/或外部，且以反应物料在反应器内的流向为基准，所述混合器设置在第1个催化反应区的上游，用于将气相反应原料与液相反应原料混合，使得气相反应原料溶解和/或作为分散相分散在所述液相反应原料中，形成原料混合物，并将原料混合物送入反应器中；所述混合器含有第一通道和第二通道，所述第一通道具有用于将气相反应原料引入该通道的入口，所述第二通道具有用于将液相反应原料引入该通道的入口以及将原料混合物引出该通道的出口，所述第一通道和所述第二通道之间通过一构件邻接，所述构件的至少部分区域为有孔区，所述第一通道内的气相反应原料通过所述有孔区中的孔而进入所述第二通道中，形成所述原料混合物，所述有孔区中的孔的平均孔径为50～500nm；所述汽提单元与所述反应装置的反应器的液相反应产物输出端连通，用于将所述反应器输出的液相反应产物进行汽提，以除去所述液相反应产物中的挥发性物质；该方法包括以下步骤：(1)将烃油送入混合器的第二通道中，将氢气送入混合器的第一通道中，并使得氢气通过所述构件上的有孔区进入第二通道中，与烃油混合，得到含氢烃油，相对于100体积烃油，所述氢气的用量为2.5‑150体积，所述烃油和所述氢气在步骤(2)所述接触温度下进行混合；(2)将混合器输出的含氢烃油以向上流动的方式送入反应器中，并依次通过反应器内的n个催化反应区，以与具有加氢催化作用的催化剂在液相加氢处理条件下接触，得到加氢反应产物物流，所述接触在不存在加氢产物循环物流和稀释油的条件下进行，所述接触的温度为130‑400℃，压力为0.3‑20MPa，所述压力为表压，含氢烃油的体积空速为0.5～50h‑1；(3)将所述加氢反应产物物流送入汽提单元中进行汽提，以除去加氢反应产物物流中的挥发性物质。