[发明专利]一种钢铁材料生产过程中直接微合金化方法

摘要

本发明公开了一种钢铁材料生产过程中直接微合金化方法，采用了共生矿为材料冶炼生产的原始来料，在高炉炼铁过程中加入主要合金元素，将共生矿所选出来的铁精矿中所含的微合金化元素吸附固定在其中，随着自身重力和铁水的冲刷作用，这些载体带着微合金化元素进入到铁水中，通过加入脱氧剂可以将载体中微合金化元素还原成单质态，从而以固溶形式进入到钢铁材料中发挥微合金化作用。本发明为钢铁材料生产中微合金元素的直接微合金化提供了一种全新的思路，可以有效地使材料得到以固溶形式存在的微合金化元素，从而发挥微合金化作用。本发明具有生产过程安全、材料来源简单易得、工业生产时容易进行、资源配置利用合理等特点。

主权项

1.一种钢铁材料生产过程中稀土元素直接微合金化的方法，其特征在于，具体步骤为：(1)原料来源：采用含微合金化稀土元素的共生矿选出的铁精矿为冶炼的原始来料；(2)吸附载体：采用具有吸附微合金化稀土元素能力的物质为载体；所述的吸附载体为氧化石墨和焦炭，氧化石墨加入量为铁精矿的5％，焦炭加入量为铁精矿的25％；(3)载体加入方式：在高炉炼铁过程中，将吸附载体和铁精矿通过共混从高炉顶端料口加入，或从高炉喷煤口分别以喷吹方式加入；(4)吸附过程：吸附载体和铁精矿进入高炉的炉腹区，在炉腹区随着铁精矿的熔化，吸附载体将铁精矿中的微合金化稀土元素吸附并固定；(5)传递过程：吸附载体随着自身重力和铁水的冲刷作用，进入转炉炼钢流程中；(6)微合金化过程：在转炉炼钢流程中，通过吹氧脱碳，微合金化稀土元素以氧化物的形式释放出来；转炉终点冶炼完成后，在出钢过程中加入脱氧剂，将吸附载体中的微合金化稀土元素还原成单质，从而使微合金化稀土元素以固溶形式进入到钢铁材料中；所述的含微合金化稀土元素的共生矿选出的铁精矿为白云鄂博稀土‑铁共生矿；所述脱氧剂为硅钙线、铁钙线和硅铁的混合，加入量分别为钢水重量的0.06％‑0.1％、0.02％‑0.1％、0.04％‑0.1％。