[发明专利]一种抗冲击轴承热处理工艺

摘要

一种抗冲击轴承热处理工艺，包括下述步骤：（1）加热处理：a、正火处理：b、退火处理；（2）预热处理；（3）加工后热处理；a、淬火，b、回火，（4）冷冻处理；（5）时效处理；（6）保温、研磨。改变马氏体组织形态的热处理工艺方法，使钢球获得最佳的强韧性配合，使钢球的压碎载荷值较现行标准(JB/T6366)要求提高50%以上有效提高钢球寿命，从而提高石油螺杆钻具轴承的使用寿命；采用以上工艺方法，处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。

主权项

1.一种抗冲击轴承热处理工艺，其特征在于，包括下述步骤：（1）加热处理：a、正火处理：坯料在高温炉中加热到900-950℃，持续加热35～40min；再放置油中冷却至表面温度为400-450℃，置于空气中自然冷却至常温；b、退火处理：再将上述材料放置在炉中加热到750～780℃，保温300～350min，自然冷却至常温；（2）预热处理：将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在400℃～ 700℃温度下预加热30 ～ 35 分钟；（3）加工后热处理：a、淬火：半成品置于加热炉中加热到850～900℃，保温30～40min，再置于60～80℃的快速淬火油中淬火10min；b、回火：将半成品在炉中加热到200～250℃，保温250～300min，最后自然冷却至常温；（4）冷冻处理：将经淬火处理后的工件在30 分钟内及时放入冷冻箱内，在-75℃～-80℃温度下保温2 ～4 小时；（5）时效处理：将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温35～36小时后，取出缓冷；（6）保温、研磨：将经时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温7.5～8小时后转入研磨工序。