[发明专利]超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法有效
| 申请号： | 201611019355.0 | 申请日： | 2016-11-18 |
| 公开（公告）号： | CN106399841B | 公开（公告）日： | 2018-07-03 |
| 发明（设计）人： | 叶金仁;钟静海;苏永植;梁莲香 | 申请（专利权）人： | 扶绥县科学技术情报研究所 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02;C21D9/46 |
| 代理公司： | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人： | 靳浩 |
| 地址： | 532199 广西壮族*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，包括：步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量份数计的以下组分作为原材料：碳0.3～0.4％，锰3～5％，铝7～8％，其余为铁；步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1300～1400℃，再进行冷轧，冷轧温度为400～500℃；步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为500～700℃，保温1～1.5小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄板的表面持续送风，所送风的相对湿度为30～35％，之后冷却至室温。本发明通过控制原材料的组成，同时精确控制施工工艺，实现了一种高强度钢铁材料的制备。 | ||
| 搜索关键词： | 热处理 超细晶粒 钢铁材料 熔炼 冷轧 耐蚀 热轧 保温 电磁感应炉 高强度钢铁 持续送风 施工工艺 温度降低 重量份 送风 填入 制备 浇铸 冷却 生产 | ||
【主权项】：
1.一种超细晶粒的强耐蚀钢铁材料生产方法，其特征在于，包括：步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼，熔炼后浇铸成板材，采用按重量百分含量计的以下组分作为原材料：碳 0.3%，锰 3%，铝 7%，其余为铁，硫和磷的含量均控制在0.001%以下；步骤二、先对板材进行热轧，热轧温度为1400℃，保温1小时，再进行冷轧，冷轧温度为400℃，反复冷轧4次，并且在冷轧过程中进行通风处理，风速控制在25立方/分钟，制成厚度为5mm厚的薄板；步骤三、对薄板进行热处理，热处理温度为700℃，保温1小时后，以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃，再次保温，并对薄板的表面持续送风，所送风的相对湿度为30~35%，之后冷却至室温；经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。
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