[发明专利]矿山废旧机械修复工艺

摘要

本发明公开了一种矿山废旧机械修复工艺，属于机械再制造领域。该工艺包括的步骤有清洗分拣、分析评估、除锈及预加工、修复再制造、质检及组装。本发明以废旧矿山机械产品为毛坯，通过再制造质量控制和先进表面工程技术，修复失效表面，恢复其几何尺寸，最大程度降低了再制造加工过程中新材料的使用，恢复和提升产品的质量和性能，提高了产品的使用寿命和可靠性，降低了再制造产品的维修和保养成本，减少了制造链条中产生的能源消耗和污染排放，在较小费用下，实现装备的性能提升和跨越式发展的要求，最大限度地挖掘废旧零部件中蕴含的附加值。

主权项

一种矿山废旧机械修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：⑴清洗分拣先将待修复矿山机械设备升井运输至原料堆场统一放置存储，然后按需求顺序将存储的待修复矿山机械设备运输至清洗分拣车间，接着采用高压水枪冲洗机械设备除去表面油渍污泥，再进行拆卸，清理及分拣归类，分类后的零部件使用专用清洗液在超声处理条件下进行超声清洗，之后用55‑65℃温水清洗一遍，最后用热压缩空气吹干零部件，将清洗分拣车间内产生的废物、废水利用回收装置进行回收处理；所述专用清洗液是按重量份计的6#溶剂油30‑40份、二甲基硅油8‑12份、乙二醇35‑45份、月桂酰胺基丙基甜菜碱5‑10份、山药皮水提物3‑5份、醋酸钠3‑5份、去离子水50‑60份组成的；⑵分析评估将零部件运输至寿命分析中心，结合采用超声波探伤仪、洛氏硬度计、体式显微镜、四柱压力机及支架用阀综合试验台、液压支架综合实验台、减速机加载试验台、立柱千斤顶试验台的检测手段对零部件进行寿命分析与评估；⑶除锈及预加工将能够用于修复再制造的零部件运至除锈车间进行高压水喷砂除锈，接着零部件磨损部位进行磨削磨平加工，直至没有裂缝或裂纹痕或划痕；⑷修复再制造将预加工后的需要表面强化处理的零部件运至光纤激光多功能柔性系统工作站点，对零部件表面进行强化处理，将内壁、内孔磨损或腐蚀的零部件经预加工后运至内环自动堆焊再制造系统工作站点进行内壁、内孔的修复；所述光纤激光多功能柔性系统能够进行淬火、毛化、熔覆、焊接及切割多种处理；所述内环自动堆焊再制造系统是长管内外自动堆焊的主要工艺装备，采用MIG/TIG焊接方法，采用了包括焊接速度自动控制，横摆自动控制，弧长控制，焊缝对中以及保护气时间控制、上下位接口控制的关键技术，实现了内环零部件的自动堆焊作业，对不同规格厚度、长度的阀门能顺利、可靠高效、自动地完成焊接工序，焊接过程中工件旋转、焊枪移动，焊接过程自动完成，采用气动卡盘，带有工装辅助支架，支架采用电机驱动，夹持直径范围φ50‑800mm，能驱动3000kg以下工件，当发生非正常断弧时，系统自动记录停弧位置，调整焊枪后恢复至断点位置重新开始焊接；⑸质检及组装将修复后的零部件运至质量检测车间，结合洛氏硬度计、体式显微镜、金相显微镜、图像分析系统、光谱分析仪、扫描电镜、万能试验机的检测手段对零部件的结构及性能进行质量检测，并按标准零部件要求的技术指标磨削抛光处理，然后运至组装车间进行矿山机械设备组装成成品。