[发明专利]一种硅铝渣中铝硅的分离方法

摘要

本发明公开了一种硅铝渣中铝硅的分离方法，该方法采用微波活化、高温煅烧硅铝渣，经酸溶液浸取分离铝等可溶性物质，浸出液通过净化、水解沉淀，分离、洗涤、干燥得到氢氧化铝产品；酸溶液浸取分离固体物料经碱溶液溶解、分离，碱浸出液采用硫酸溶液酸化，析出水合二氧化硅沉淀，经分离、洗涤、干燥、煅烧得到白碳黑产品；本发明方法工艺设备简单，操作容易、安全，是一种利用工业废弃物生产具有高附加值化工产品的资源有效利用的工艺技术路线，可达到二次资源综合利用，实现循环经济、节能减排目的。

主权项

1.一种硅铝渣中铝硅的分离方法，其特征在于，经过下列步骤：A、将硅铝渣置于300W～500W微波功率条件下处理5～10min，然后在500℃～700℃煅烧1～2小时，冷却至室温后研磨至物料全部通过120目筛；B、根据步骤A的硅铝渣质量，按液相∶硅铝渣液固质量比为2～3∶1的比例，取质量浓度为8～12%的酸溶液并升温至70～90℃，在搅拌条件下加入步骤A得到的研磨后的物料，在400～500rpm的搅拌条件下浸取2～3小时，经分离得到浸出液和浸出渣；C、步骤B分离得到的浸出液，在室温及300～500rpm的搅拌条件下，加入质量浓度为20～30%的碱溶液调节浸出液pH值至2.5～3.0，过滤分离杂质，滤液继续在室温及300～500rpm的搅拌条件下，采用质量浓度为20～30%的碱溶液调节溶液pH值至5～7，在此条件下继续反应0.5小时，过滤，分离得到滤液和固体物料，固体物料用步骤A硅铝渣质量50%～70%的水量洗涤3次并经150～180℃干燥3～4小时，得到氢氧化铝；D、根据步骤A的硅铝渣质量，按液相∶硅铝渣液固质量比为8～10∶1的比例，取质量浓度为12～15%的碱溶液, 并升温至80～90℃，然后在搅拌条件下加入步骤B分离得到的浸出渣，在400～500rpm的搅拌条件下浸取3～5小时，经分离得到碱性浸出液和碱性浸出渣；E、步骤D分离得到的碱性浸出液，升温至90～95℃，检测碱性浸出液中铝、钛含量，按铝钛总摩尔数与氧化钙摩尔数1：1的比例加入氧化钙粉，在搅拌速度300～500rpm条件下反应1.0～2.0小时，过滤分离，得到净化滤液；F、步骤E分离得到的净化滤液，在室温、常压及400～500rpm的搅拌条件下加入质量浓度为20～30%的酸溶液调节溶液pH值到8～10，在此条件下继续搅拌反应0.5小时后，固液分离沉淀；G、步骤F得到的沉淀，用步骤A硅铝渣质量80%～100%的水量洗涤2次并于120～150℃干燥2.0～3.0小时，然后在600～800℃的温度下煅烧0.5～1.0小时即得到白碳黑。