[发明专利]一种重轨钢连铸方法

摘要

本发明涉及一种重轨钢连铸方法，属于钢轨连铸技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以提高重轨钢铸坯的中心致密度的重轨钢连铸方法。本发明方法包括如下步骤a、浇注得到铸坯；b、铸坯凝固末端平辊压下；c、铸坯凝固末端平辊压下结束后，采用凸型辊进行末端凸型辊大压下；d、冷却比水量为0.40kg/t钢～0.50kg/t钢；且保持铸坯在矫直区域表面温度控制在800℃～900℃；冷却后得到重轨钢铸坯。本发明方法可以大幅提高重轨钢铸坯的中心致密度，从而提高所生产的重轨钢的产品合格率，降低了生成成本，提高了生产效率，本发明方法具有广阔的市场应用前景。

主权项

重轨钢连铸方法，包括重轨钢铸坯制备步骤，其特征在于重轨钢铸坯制备包括如下步骤：a、浇注得到铸坯：从钢水开浇开始，钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇注，并控制铸机拉速在0.5m/min～0.75m/min之间，结晶器、凝固末端进行电磁搅拌；b、铸坯凝固末端平辊压下：压下量可由下式计算得到Ri=ΔAiηi·Xi=(∫0Yi∫0Xiρ(x,y,zi)dxdy-∫0Yi-1∫0Xi-1ρ(x,y,zi-1)dxdy)ρl·ηi·Xi]]>其中，Ri是第i个拉矫机的表面压下量，mm；ΔAi是第i个与第i‑1个压下位置间铸坯凝固收缩横截面积，mm2；Xi是第i个拉矫机下的铸坯宽度，mm；ρl是钢液密度，kg/m3；ηi是第i个拉矫机下的压下效率；ΔAi根据凝固传热模型计算得到，ηi根据黏弹塑性热力耦合模型计算得到；除压下效率外，其它各项计算得到为液芯压下量，即液芯需要补缩的压下量；具体参数控制为：压下速率为0.8～2.4mm/min，压下时拉速为0.5m/min～0.75m/min，压下区间长度为4.0m～8.0m，压下辊子数量为4～5个，单辊最大压下量为5.0mm～6.5mm；c、末端凸型辊大压下：铸坯凝固末端平辊压下结束后，采用凸型辊进行末端凸型辊大压下，凸型辊压下速率为3～8mm/min，压下区间长度为1.0m～2.0m，压下量为10.0mm‑15.0mm；d、冷却：比水量为0.40kg/t钢～0.50kg/t钢；且保持铸坯在矫直区域表面温度控制在800℃～900℃；冷却后得到重轨钢铸坯。