[发明专利]一种Ausmelt炉处理废铅膏的方法

摘要

本发明公开了一种Ausmelt炉处理废铅膏的方法，包括废铅膏、铁粉、石灰石制粒，在Ausmelt炉中进行氧化和还原反应，得到粗铅和废渣。本发明在一台Ausmelt炉内完成废铅膏的氧化和还原反应，直接产出粗铅，有效缩短工艺流程，实现一步炼铅，节省设备投资，有效降低成本。本发明采用的工艺方法使得渣含铅低于2%，远低于现有冶炼技术的平均废渣含铅大于3.5%，能够有效提高铅直收率，降低渣含铅和成本。

主权项

1.一种Ausmelt炉处理废铅膏的方法，其特征在于包括以下步骤：1）将废铅膏、铁粉、石灰石按照100:（2~8）:（1~5）的重量比进行配料，经圆筒制粒成粒料, 所述废铅膏的主要成分为含铅60~90%、含锑0.2~5%、含硫1~6%；2）将步骤1）得到的粒料连续均匀地用皮带运输机送入Ausmelt炉，粒料加入量为10~30t/h，然后将粉煤和富氧空气一起从Ausmelt炉的炉顶喷枪喷入，所述的粉煤加入量为粒料加入量的3%~15%，富氧空气加入量为每吨粒料喷入500~800m3富氧空气，炉内温度控制在400~700℃，氧化熔炼1~3h，FeO、CaO与粉煤中的SiO2发生造渣反应形成SiO2‑FeO‑CaO炉渣系，控制SiO2‑FeO‑CaO炉渣系组成为10%~30% CaO，20%~30% SiO2和40%~60% FeO，同时反应产出高温烟气；3）保持步骤2）中的粒料加入量不变，将炉顶喷枪喷入的粉煤加入量调整为粒料加入量的5%~25%，富氧空气的加入量调整为每吨粒料喷入100~400m3富氧空气，炉内温度控制在800~1100℃，还原熔炼2~8h，保持炉内还原气氛，渣中PbO大部分转变为粗铅，同时反应产出高温烟气；4）停止粒料的加入和炉顶喷枪的富氧空气喷入，将炉顶喷枪喷入的粉煤加入量调整为步骤2）中粒料加入量的10%~30%，炉内温度控制在900~1100℃，还原熔炼1~3h，渣中PbO转变为粗铅，同时反应产出高温烟气；5）将炉顶喷枪喷入的粉煤加入量调整为步骤2）中粒料加入量的15%~25%，继续炉顶喷枪的富氧空气喷入，调整富氧空气的加入量为每吨粒料喷入500~1000m3富氧空气，将炉内温度控制在1100~1200℃之间，还原熔炼0.5~1h，分别从铅口和渣口放出粗铅和废渣，同时反应产出高温烟气。