[发明专利]一种Ti‑B19高强度钛合金大口径厚壁管材的制备方法

摘要

一种Ti‑B19高强度钛合金大口径厚壁管材的制备方法，包括：将Ф620～Ф750mm的Ti‑B19高强度钛合金铸锭开坯锻造2～3火次，得到锻坯；将经开坯锻造后的锻坯反复镦粗和拔长2～3火次后，采用轴向拔长的方式，得到棒坯；将棒坯进行钻孔，得到管坯；将管坯进行2～3火次的芯轴拔长，得到直径为Ф400～Ф500mm，长度不小于2000mm的Ti‑B19高强度钛合金半成品管材；将半成品管材进行热处理和表面处理，得到成品管材。本发明所提供的制备工艺，工艺流程短，可生产出多种尺寸规格的Ti‑B19钛合金大口径厚壁管材。所生产的高强度厚壁钛合金管材组织均匀，性能稳定，加工成本低。

主权项

一种Ti‑B19高强度钛合金大口径厚壁管材的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、将直径为Ф620～Ф750mm的Ti‑B19钛合金铸锭切除冒口和底部，并去除表面缺陷，得到合适的Ti‑B19钛合金铸锭；步骤二、在天然气炉中将Ti‑B19钛合金铸锭加热到1100～1180℃，保温2～3小时，出炉后在锻压机上进行开坯锻造，锻比控制在4～5.5，终锻温度不低于850℃，得到锻坯；步骤三、将锻坯在电阻炉中加热至β相变点以上120～200℃，在锻压机上进行2～3火次的镦拔变形，锻造过程中，逐火次降低锻造温度50～150℃。且其每火次的终锻温度不低于750℃；之后采用径向拔长的方式，锻造至外径为Ф620～Ф700mm的棒坯，锻后采用水冷方式冷却，总锻比为10～20；步骤四、对步骤三生产的棒坯去除表面缺陷后进行钻孔，得到内径为Ф220～260mm，内孔粗糙度不大于3.2μm的管坯；步骤五、将步骤四所生产的管坯加热至β相变点以上80～100℃，保温2.5～3小时；将长度为3000mm，直径为Ф205～230mm，且具有1:300锥度的钢棒，在150～300℃下预热2～3小时，并涂抹润滑剂后穿入所述管坯内，在锻压机上进行2～3火次锻造至外径为Ф480mm，然后将钢棒取出，得到半成品管材；步骤六、将所得到的半成品管材进行热处理和表面处理后，得到成品管材。