[发明专利]一种抛光砖用坯用原料的制备方法

摘要

本发明涉及一种抛光砖用坯用原料的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明从超富集植物中获取混合金属离子，使用马来酸酐对有机膨润土进行表面改性，在硅烷偶联剂的作用，将得到的混合金属离子与有机膨润土的表面结合，再经碳化增加强度，最后通过铝灰增加铝的含量，与石英砂等，在高温环境下形成硅烷间的缩聚，形成键的立体网状结构，增加高温时的粘度及增加烧结温度，从而有效解决了以抛光砖用坯用原料制备的抛光砖易出现变形、毛孔或溶洞缺陷的问题，使用本发明制备的抛光砖用坯用原料制备的抛光砖烧成温度为1050～1150℃，大大降低和拓宽了其烧成温度，同时制备出的抛光砖不易变形，无毛孔或溶洞出现，可广泛应用于工业生产。

主权项

一种抛光砖用坯用原料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，取40～50份铁角蕨的叶、30～35份遏蓝菜的叶、25～27份凤眼莲的根及16～19份苦荬菜的茎，放入50℃烘箱中干燥7～9h，再放入粉碎机中进行粉碎，过50目筛，收集过筛颗粒A，按质量比1:3，将过筛颗粒A与质量分数为15％双氧水，放入容器中，并将容器置于80℃水浴锅中，保温20～30min；（2）在上述保温结束后，向容器中依次加入上述过筛颗粒A质量5～15％的氨丙基三乙氧基硅烷、上述过筛颗粒A质量7～9％的氧化钙、上述过筛颗粒A质量3～7％的马来酸酐及上述过筛颗粒A质量4～9％的有机膨润土，以150r/min搅拌2～3h后，停止搅拌加热，自然冷却至室温，静置4～6h，再对容器中的混合物进行喷雾干燥，收集干燥物；（3）将上述干燥物放入挤压机中，设定压力为20～25MPa，挤压20～25min，将挤压物放入管式炭化炉中，以15℃/min升温至110～120℃，保温30～40min，再以10℃/min升温至170～190℃，保温2～3h，随后将炭化混合物取出，放入球磨机中，按球料比15:1，加入直径为50mm的钢球，以200r/min球磨1～2min后，过200目筛，收集过筛颗粒B，备用；（4）按质量比1:4，取铝灰和水混合均匀，静置10～15min，去除漂浮的杂质，收集沉淀物，将沉淀物与沉淀物质量25～30％的高炉渣混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为1400～1500℃，煅烧30～40min，随炉冷却至室温，收集煅烧物；（5）按重量份数计，取30～35份步骤（3）备用的过筛颗粒B、20～25份上述煅烧物、17～22份长石及7～9份石英砂，放入球磨罐中进行球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得抛光砖用坯用原料。