[发明专利]固体火箭发动机非潜入式喷管及制造方法

摘要

本发明涉及一种固体火箭发动机非潜入式喷管，它的喷管回转体壳体内侧壁的前段与收敛段绝热层的外侧壁固定连接，喷管回转体壳体内侧壁的中段与绝热环外侧壁固定连接，喷管回转体壳体内侧壁的后段与扩散段回转体绝热层的外侧壁固定连接，回转体喉衬的外侧壁与绝热环的内侧壁固定连接，收敛段绝热层的后端与绝热环和回转体喉衬的前端固定连接，绝热环和回转体喉衬的后端与扩散段回转体绝热层的前端固定连接；回转体喉衬的外层喉衬由N块子外层喉衬块周向粘结而成，回转体喉衬的内层喉衬由N块子内层喉衬块周向粘结而成，相邻的两块子外层喉衬块之间填充耐烧蚀密封腻子，相邻的两块子内层喉衬块之间也填充耐烧蚀密封腻子。本发明的产品一致性较好。

主权项

1.一种固体火箭发动机非潜入式喷管的制造方法，其特征在于：固体火箭发动机非潜入式喷管包括喷管回转体壳体(1)、扩散段回转体绝热层(2)、绝热环(3)、回转体喉衬(4)和收敛段绝热层(5)，其中，喷管回转体壳体(1)内侧壁的前段与收敛段绝热层(5)的外侧壁固定连接，喷管回转体壳体(1)内侧壁的中段与绝热环(3)外侧壁固定连接，喷管回转体壳体(1)内侧壁的后段与扩散段回转体绝热层(2)的外侧壁固定连接，回转体喉衬(4)的外侧壁与绝热环(3)的内侧壁固定连接，收敛段绝热层(5)的后端与绝热环(3)和回转体喉衬(4)的前端固定连接，绝热环(3)和回转体喉衬(4)的后端与扩散段回转体绝热层(2)的前端固定连接；所述回转体喉衬(4)的外层喉衬由N块子外层喉衬块(8)周向粘结而成，回转体喉衬(4)的内层喉衬由N块子内层喉衬块(9)周向粘结而成，相邻的两块子外层喉衬块(8)之间填充耐烧蚀密封腻子，相邻的两块子内层喉衬块(9)之间也填充耐烧蚀密封腻子；所述相邻的两块子外层喉衬块(8)之间的连接处与相邻的两块子内层喉衬块(9)之间的连接处成错开分布；固体火箭发动机非潜入式喷管的制造方法，包括如下步骤：步骤1：将规则长方体喉衬块，在数控铣床上铣加工成要求的N块子外层喉衬块(8)和N块子内层喉衬块(9)；步骤2：利用粘接机将N块子外层喉衬块(8)和N块子内层喉衬块(9)拼装成回转体喉衬(4)；步骤3：按照常规车加工方法，将喷管回转体壳体(1)、扩散段回转体绝热层(2)、绝热环(3)和收敛段绝热层(5)机加工成型；步骤4：将回转体喉衬(4)的外侧壁与绝热环(3)的内侧壁之间填充胶粘剂，并将回转体喉衬(4)与绝热环(3)粘接成喉衬体(10)；步骤5：通过胶粘剂将喷管回转体壳体(1)内侧壁的前段与收敛段绝热层(5)的外侧壁粘接，将喷管回转体壳体(1)内侧壁的中段与绝热环(3)外侧壁粘接，将喷管回转体壳体(1)内侧壁的后段与扩散段回转体绝热层(2)的外侧壁粘接，将收敛段绝热层(5)的后端与喉衬体(10)的前端粘接，将喉衬体(10)的后端与扩散段回转体绝热层(2)的前端粘接，从而形成固体火箭发动机非潜入式喷管；所述步骤4中，将回转体喉衬(4)与绝热环(3)粘接成喉衬体(10)的具体方法为，首先借用外层喉衬包容环(6)粘接回转体喉衬(4)的外层喉衬，然后将外层喉衬外型面(17)与绝热环(3)粘接成一体，再通过内层喉衬包容环(7)将N块子内层喉衬块(9)粘接组装成回转体喉衬(4)的内层喉衬，然后将内层喉衬外型面(19)与外层喉衬、绝热环(3)进行粘接组装成喉衬体(10)。