[发明专利]一种热熔聚酯纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种热熔聚酯纤维的制备方法，本发明的制备方法中热熔聚酯的制备是在真空低温下酯化反应的，有效抑制了四氢呋喃的生成。本发明的制备方法中添加聚碳化二亚胺，有效防止聚酯切片后续加工及使用过程中水解产生乙醛等小分子生成，提高环保性能，并引入强极性基团后，大大提高了粘结性能。本发明的制备方法中由于多种助剂协同作用，加工成的热熔纤维强度高、耐候性好、粘结强度高，织造的加工性能佳。

主权项

1.一种热熔聚酯纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将二元酸、1,4‑丁二醇和磷酸三甲酯加入反应釜进行酯化反应，启动搅拌装置45～55Hz运转搅拌，9～12min后充入氮气置换掉反应釜内的空气，开始加热升温，当反应釜内温度升到200℃时启动真空泵，维持真空度在40～50KPa，开始取酯化水，塔顶温度维持在77～81℃，继续缓慢升温直到220℃维持内温，待酯化水量达到理论计算值时，停真空泵，充入氮气破真空至常压，酯化完成，其中酯化水流出量计算公式为：酯化水量的公斤数＝反应体系中酸成分总摩尔数×36×98；上述二元酸由对苯二甲酸和间苯二甲酸组成，其中间苯二甲酸占二元酸质量的18～30％，上述1,4‑丁二醇与二元酸的摩尔比为1.4～1.9:1；(2)在步骤(1)所得的物料中加入聚丁二醇、季戊四醇、抗氧化剂1010和乙二醇钛，平衡8～12min后启动真空泵，40min内将真空均匀抽至20Pa，同时缓慢升温至240℃，维持真空反应75～85min，待搅拌装置功率达450～550KW时，充入氮气破真空，加入聚碳化二亚胺，平衡9～12min后停搅拌装置并加压至0.3MPa，打开铸带头出料，并启动切粒机进行切粒，得切片；上述聚丁二醇的量为二元酸质量的10～20％；(3)在200Pa真空65℃的条件下干燥步骤(2)所得的切片18～25h，至切片的含水量为30ppm以下，得干燥切片；(4)将上述干燥切片放入切粒料仓，通过中间料仓到纺丝螺杆泵进行加热熔融，纺丝螺杆泵分四个加热区，熔融加热温度为160～210℃，干燥切片经纺丝螺杆泵熔融加压后螺杆出口压力为100～140Kg/cm2，通过过滤器、熔体分配管分配到纺丝箱体中，经过计量泵的准确计量和增压，由喷丝板喷出，而后经拉伸定型，得热熔聚酯纤维。