[发明专利]一种含锌资源同步浮选-硫酸化焙烧回收锌的方法

摘要

本发明涉及一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将闪锌矿、菱锌矿、氧硫混合锌矿、低品位氧化锌矿、高炉瓦斯灰或电炉烟尘等含锌原料进行破碎细磨，然后进行一次粗选‑两次扫选得到锌精矿，锌精矿干燥后进行焙烧，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液进行浸出，浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新进行酸浸，将酸浸液和氨浸液合并，然后进行电积，制得高纯电锌；本发明具备锌回收率高，污染少，时间短，处理锌资源广泛等特点。

主权项

1.一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法，其特征在于具体步骤如下：（1）将含锌原料进行破碎细磨，其中粒度小于200目的含锌原料占总含锌原料质量的60~90%，将含锌原料进行粗选5~10min得到粗精矿和粗选尾矿，将粗选尾矿进行第一次扫选2~7min，得到一次扫选中矿和一次扫选尾矿，将一次扫选尾矿进行第二次扫选2~7min得到二次扫选中矿和二次扫选尾矿；合并粗精矿、一次扫选中矿和二次扫选中矿得到锌精矿，然后干燥锌精矿；（2）在500~750℃条件下焙烧步骤（1）的锌精矿5~30min得到焙砂，然后将焙砂粉碎细磨，其中粒度小于200目焙砂占总焙砂质量的70~90%；（3）将步骤（2）粉碎后的焙砂按照液固比mL:g为4:1~8:1加入质量百分比浓度10~30%的稀酸溶液中，然后加入酸性氧化剂，在20~60℃条件下浸出30~90min，浸出完成后液固分离得到酸浸液和酸浸渣，然后水洗并干燥酸浸渣；（4）用将步骤（3）的酸浸渣按照液固比mL:g为5:1~15:1加入氨浓度为5~10mol/L的氨性溶液中，在20~60℃条件下浸出10~60min，浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣再重新进行酸浸；（5）将步骤（3）的酸浸液和步骤（4）的氨浸液进行合并，然后进行电积，制得锌。