[发明专利]一种汽车抗菌隔音垫及其制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车抗菌隔音垫及其制备方法，汽车抗菌隔音垫由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成，改性纤维层由改性抗菌防霉纤维、低熔点PET纤维、再生纤维、玉米纤维、甲壳素纤维制成；所述改性抗菌防霉纤维由大蒜素、木质素、竹纤维、山苍子油和PET颗粒制成；层间黏合工艺采用针刺加固黏合，避免了传统胶黏隔音垫黏合胶降低隔音效果，散发有害气体的情况；本发明生产成本低，环保性能高，提高了高低频波吸声系数，且具有抑菌杀菌效果、净化和调节空气状态的效果，能释放负离子，提升车体内空气质量。

主权项

1.一种汽车抗菌隔音垫，由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；其特征在于：所述弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纤维层由以下按照重量份的组分制备而成：改性抗菌防霉纤维10‑20份、低熔点PET纤维5‑10份、再生纤维5‑10份、玉米纤维4‑6份、甲壳素纤维2‑4份；所述改性抗菌防霉纤维由以下按照重量份的组分制备而成：大蒜素4‑10份、木质素10‑20份、竹纤维6‑10份、山苍子油6‑10份、PET颗粒50‑100份；其制备方法，包括以下步骤：1）制备弹性纤维层：将低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比进行开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成弹性纤维网；将弹性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成弹性纤维层；将弹性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400‑500r/min；2）制备改性纤维层：2.1）制备改性抗菌防霉纤维；2.1.1）按照配方称取大蒜素、木质素、竹纤维，然后将大蒜素、木质素、竹纤维分别进行超微粉碎，过800‑1000目筛网后混合均匀；2.1.2）按照配方称取PET颗粒，将PET颗粒加热熔化成熔融体；2.1.3）将步骤2.1.1 ）制备的超微混合粉末、步骤2.1.2）中制备的熔融体以及配方量的山苍子油在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后按常规方法制成改性抗菌防霉纤维备用；2.2）按照改性抗菌防霉纤维:低熔点PET纤维:再生纤维:玉米纤维:甲壳素纤维=10‑20:5‑10:5‑10:4‑6:2‑4的重量比混合均匀后得到改性纤维，将改性纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成改性纤维网；将改性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成改性纤维层；将改性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400‑800r/min；3）制备汽车抗菌隔音垫半成品：在改性纤维层的上、下两面各铺设一层弹性纤维层，然后在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000‑1200r/min，得到汽车抗菌隔音垫半成品；4）将步骤3）针刺加固后的汽车抗菌隔音垫半成品置于成型模具内进行模压成型：首先上模抽真空，抽真空时间为1‑20s，压力为0.1‑0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，所述高温蒸汽压力为0.6‑2MPa，所述高温蒸汽温度为105‑115℃，加热成型的压力为5‑10MPa，成型时间为40‑60s；5）冷却：将经步骤4）处理后的汽车抗菌隔音垫半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30‑45s；6）将步骤5）冷却后的汽车抗菌隔音垫半成品采用水刀切割机进行切割，切割压力为40000‑50000psi，切割气压为0.6‑0.8MPa；接着在半成品上进行冲断加工得到汽车抗菌隔音垫成品，成品厚度8‑12mm。