[发明专利]一种消除2205双相不锈钢中板热加工表面裂纹的方法

摘要

本发明属于不锈钢轧制技术领域，具体为一种消除2205双相不锈钢中板热加工表面裂纹的方法，其特征在于坯料选择及修磨；铸坯加热，预热段温度为1100～1150℃，加热段温度为1150～1240℃，均热段温度为1220～1240℃，驻炉时间按铸坯厚度9～10min/10mm；20～25MPa高压水除鳞；粗轧开轧温度大于1150℃，压下率小于25％，轧制8～11道次，中间坯厚度35～45mm；精轧开轧温度大于1050℃，终轧温度大于950℃，压下率小于18％，轧制8～12道次。其优点是合理选取坯料规格，经修磨优化加热后合理匹配轧制温度和压下率等参数，有效避免了2205双相不锈钢中板表面裂纹缺陷。

主权项

一种用于消除2205双相不锈钢中板热加工表面裂纹的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)坯料选择及修磨2205双相不锈钢铸坯规格为：厚度×宽度×长度＝(160～200)mm×(1000～2000)mm×(1500～3000)mm；采用24～30目的砂轮对铸坯表面进行全修磨，修磨率为其重量1.5％～2.5％，修磨后铸坯表面无肉眼可见缺陷，表面粗糙度Ra≤60μm；(2)铸坯加热将修磨后的铸坯送入步进式加热炉内进行加热，铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉，其预热段温度为1100～1150℃，加热段温度为1150～1240℃，均热段温度为1220～1240℃，驻炉时间以铸坯厚度计算：每10mm铸坯厚度驻炉时间为9～10min；(3)高压水除鳞利用高压水对加热出炉后的不锈钢铸坯表面进行除鳞2～3min，除鳞机的出水压力控制在20～25Mpa；(4)粗轧将坯料送至可逆式轧机中进行轧制，控制开轧温度大于1150℃，首先进行一次双道往复轧制使铸坯底部氧化铁皮进一步破碎和剥离，然后粗轧8‑11道次，控制道次压下率小于25％，中间坯厚度控制在35～45mm；(5)精轧采用四辊精轧机进行精轧，控制开轧温度大于1050℃，终轧温度大于950℃，轧制过程压下率小于18％，轧制8～12道次，控制板型轧制到成品规格。