[发明专利]钕铁硼磁体的电镀前处理方法及设备

摘要

本发明公开了一种钕铁硼磁体的电镀前处理方法和设备，将烧结钕铁硼磁体与适量钢珠混合均匀后一起置于特定滚筒内，利用滚筒的滚动，对烧结钕铁硼磁体表面依次进行超声化学除油、热水洗、硝酸酸洗、一次水洗、化学除灰、超声水洗、二次水洗等前处理工序后进行表面镀镍层电镀。本发明克服了烧结钕铁硼磁体表面化学成分和电化学不均匀问题，保证烧结钕铁硼磁体表面良好的洁净度，提高了烧结钕铁硼磁体镀镍层结合力和磁体耐腐蚀能力，该工艺生产效率高，降低生产劳动强度，可运用于自动化生产。

主权项

1.钕铁硼磁体的电镀前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一将烧结钕铁硼磁体和不超过所述烧结钕铁硼磁体的重量的钢珠混合后置于一滚筒中，所述滚筒上设置有用于允许前处理液通过的通孔，所述滚筒的转速为9‑10转/分钟，所述钢珠的直径为3mm‑4mm；将带有所述烧结钕铁硼磁体和所述钢珠的所述滚筒放置于第一前处理液槽中进行超声化学除油，所述第一前处理液为金属清洗剂溶液，其浓度为50g/L，温度为60‑65℃，除油时间为2‑2.5分钟；步骤二将步骤一处理后的带有所述烧结钕铁硼磁体和所述钢珠的所述滚筒放置在第二前处理液槽中进行热水洗，水洗温度为80‑85℃，水洗时间为1.5‑2分钟；步骤三将步骤二处理后的带有所述烧结钕铁硼磁体和所述钢珠的所述滚筒放置在第三前处理液槽中进行硝酸酸洗，所述硝酸浓度为45～50ml/L，所述酸洗时间为100～115秒，之后进行一次水洗，一次水洗时间为45‑55秒；步骤四将步骤三处理后的带有所述烧结钕铁硼磁体和所述钢珠的所述滚筒放置在第四前处理液槽中进行化学除灰处理，第四前处理液为草酸溶液，浓度为35～50g/L，化学除灰时间为40～50秒；步骤五将步骤四处理后的带有所述烧结钕铁硼磁体和所述钢珠的所述滚筒放置在第五前处理液槽中进行超声水洗处理，超声水洗时间为1.5～2分钟，之后进行二次水洗，二次水洗时间为25～35秒。