[发明专利]一种电缆中间接头冷缩安装改进工艺

摘要

本发明公开了一种电缆中间接头冷缩安装改进工艺，通过采用两层防水自粘胶带分别绕包在外半导电屏蔽层外表面和冷缩管断口外表面，且两层防水自粘胶带粘合在一起，从而既利用了冷缩管良好的自然收缩特性，又能通过防水自粘胶带之间的粘合而彻底封闭冷缩管与电缆之间可能存在的缝隙，大大提高了该工艺制作的电缆中间接头的防水性能。

主权项

1.一种电缆中间接头冷缩安装改进工艺，其特征在于， 所用材料包括：防水自粘胶带，冷缩管，中间接管，恒力弹簧，接地线，铠装带，防水胶带，PVC胶带，绝缘胶带，硅脂膏；具体工艺步骤如下：步骤1：剥离外护套：长电缆端剥去700mm‑800mm，短电缆端剥去500‑600mm；步骤2：剥离钢铠：距外护套断口20‑30mm处，用恒力弹簧将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环，撬起钢铠的断边，拉下并转松钢铠，脱出钢铠，并处理好锯断处的毛刺；步骤3：剥离内护套：距钢铠断口90‑100mm处，剥内护套，操作时防止划伤铜屏蔽层；步骤4：剥开包带子及填充物，将各相电缆分岔进行操作；步骤5：剥离铜带屏蔽层：距电缆断口200mm±5mm处，用绝缘胶带扎紧并标记位置，剥离铜带屏蔽层，操作时防止划伤外半导电层；步骤6：剥离外半导电屏蔽层:距铜带屏蔽层断口40‑50mm处，剥离外半导电屏蔽层，操作时防止划伤绝缘层；步骤7：剥离绝缘层及内半导电屏蔽层：剥离长度为中间接管全长的一半，操作时防止划伤铜导体；步骤8：打磨清洁：在绝缘层切口上切削45°乘以2mm的倒角，打磨绝缘层的切口，打磨后，坡面应平整光洁，清洁干净铜导体、绝缘层及外半导电屏蔽层，去除嵌入在绝缘层表面的半导电颗粒，外半导电层断口应平齐；步骤9：绕包第一层防水自粘胶带：在外半导电屏蔽层外绕包第一层防水自黏胶带；步骤10：套装冷缩管和铜屏蔽网套：将冷缩管套装在长电缆端，将铜屏蔽网套装在短电缆端；步骤11：压接中间接管：将中间接管套在电缆铜导体的外面并压接以将两个电缆连接起来，压接后将中间接管表面的毛刺处理干净；步骤12：擦干净铜导体及绝缘层，均匀涂抹硅脂膏；步骤13：定位安装冷缩管：将冷缩管端头搭接在电缆外半导电屏蔽层外表面的第一层防水自粘胶带上，抽拉冷缩管内的塑料支撑条，使冷缩管包覆住电缆接口，且冷缩管的两端口分别粘合在长电缆端、短电缆端的第一层防水自粘胶带上；步骤14：绕包第二层防水自粘胶带：在冷缩管的两端口分别半搭盖绕包第二层防水自黏胶带，第二层防水自黏胶带的一半与冷缩管搭接，另一半与第一层防水自黏胶带搭接；步骤15：安装铜屏蔽网套及内接地线：拉出之前装在短电缆端的铜屏蔽网套覆盖电缆接头，用恒力弹簧将铜屏蔽网套和接地线的两端固定在铜带屏蔽层上，用绝缘胶带包紧恒力弹簧；步骤16：回填填充物：将剥开的包带子及填充物回填，用PVC胶带包紧，并用防水胶带搭盖缠绕整个电缆接头；步骤17：安装外接地线：用恒力弹簧将外接地线的一端固定在一端电缆的钢带铠装上，然后用外接地线缠绕电缆并使用恒力弹簧将其固定在另一端电缆的钢带铠装上，用PVC胶带包紧，并用防水胶带搭盖缠绕整个电缆接头；步骤18：安装铠装带：打开铠装带包装后，迅速将其半重叠搭接缠绕整个电缆接头；步骤19：安装完成，静置30分钟以上方可移动电缆。