[发明专利]一种基于物联网技术智能窗帘控制系统及其工作方法

摘要

本发明公开了一种基于物联网技术智能窗帘控制系统及其工作方法，由滑行轨道、输送皮带、主传动箱、副传动箱、滑动轮、滑动悬臂、驱动电机、光电传感器、控制器组成；所述输送皮带安装在滑行轨道内侧；所述滑动悬臂与输送皮带滑动连接；所述滑动轮与输送皮带滑动连接；所述主传动箱与滑行轨道固定连接；所述驱动电机位于主传动箱下方；所述光电传感器固定安装在滑行轨道侧面；本发明所述的一种基于物联网技术智能窗帘控制系统，该系统智能化程度高，设置三种控制模式，极大程度上满足了用户在不同状况下实现对窗帘自动开闭的需求，操控简单方便。

主权项

1.一种基于物联网技术的智能窗帘控制系统，包括：滑行轨道（1），输送皮带（2），主传动箱（3），副传动箱（4），滑动轮（5），滑动悬臂（6），驱动电机（7），光电传感器（8），控制器（9）；其特征在于，所述滑行轨道（1）为铝合金材质，滑行轨道（1）为矩形结构；所述输送皮带（2）安装在滑行轨道（1）内侧，输送皮带（2）均匀布置有齿轮；所述滑动悬臂（6）与输送皮带（2）滑动连接；所述滑动轮（5）与输送皮带（2）滑动连接；所述主传动箱（3）位于滑行轨道（1）一端，主传动箱（3）与滑行轨道（1）固定连接；所述副传动箱（4）固定安装在滑行轨道（1）另一端；所述驱动电机（7）位于主传动箱（3）下方，驱动电机（7）与主传动箱（3）驱动连接；所述光电传感器（8）固定安装在滑行轨道（1）侧面；所述控制器（9）包括：WIFI模块（9‑1），无线遥控器（9‑2），壁式操控面板（9‑3），电子设备终端（9‑4）；其中所述无线遥控器（9‑2）、电子设备终端（9‑4）分别通过WIFI模块（9‑1）控制连接驱动电机（7）；所述壁式操控面板（9‑3）固定安装在墙壁上，其高度距离地面在1.2m～1.5m之间；所述驱动电机（7）分别与无线遥控器（9‑2）、壁式操控面板（9‑3）、电子设备终端（9‑4）控制连接；所述光电传感器（8）通过导线与壁式操控面板（9‑3）控制连接；所述主传动箱（3）包括：箱体外壳（3‑1），传动轴（3‑2），注油器（3‑3），油液浓度检测器（3‑4）；其中所述箱体外壳（3‑1）由PVC材料制作而成；所述传动轴（3‑2）位于箱体外壳（3‑1）中心，传动轴（3‑2）通过输送皮带（2）与箱体外壳（3‑1）中心同轴旋转连接；所述注油器（3‑3）固定安装在传动轴（3‑2）与输送皮带（2）之间；所述油液浓度检测器（3‑4）位于注油器（3‑3）一侧，油液浓度检测器（3‑4）通过导线与壁式操控面板（9‑3）控制连接；所述注油器（3‑3）包括：挤压电机（3‑3‑1），挤压活塞（3‑3‑2），注射油缸（3‑3‑3）；其中所述挤压电机（3‑3‑1）通过连杆与挤压活塞（3‑3‑2）驱动连接；所述挤压活塞（3‑3‑2）位于注射油缸（3‑3‑3）内部，挤压活塞（3‑3‑2）直径与注射油缸（3‑3‑3）内径等值，挤压活塞（3‑3‑2）材质为铬锰材料；所述注射油缸（3‑3‑3）为耐压圆筒结构，其外径在25mm～45mm之间，所述注射油缸（3‑3‑3）壁厚为5mm～7mm；所述挤压电机（3‑3‑1）通过导线与壁式操控面板（9‑3）控制连接；所述注射油缸（3‑3‑3）由高分子材料压模成型，注射油缸（3‑3‑3）的组成成分和制造过程如下：一、注射油缸（3‑3‑3）组成成分：按重量份数计，4‑丙烯基苯甲醚46～88份，(1R,S)‑顺式‑(Z)‑2,2‑二甲基‑3‑(2‑氯‑3,3,3‑三氟‑1‑丙烯基)环丙烷羧酸‑2‑甲基‑3‑苯基苄酯18～56份，1‑(4‑吗啉基甲基)‑2‑萘酚115～186份，3‑(2,2‑二氯乙烯基)‑2,2‑二甲基环丙酸‑(1S,3S)‑REL‑(R)‑氰基(3‑苯氧苯基)甲基酯38～76份，α‑氰基‑3‑苯氧基苄基(1R,S)‑顺，反‑3‑(2，2‑二氯乙烯基)2，2‑二甲基环丙烷羧酸酯82～148份，1R‑反式‑3‑(2,2‑二氯乙烯基)‑2,2‑二甲基环丙烷羧酸‑(2,3,5,6,‑四氟苯基)甲基酯66～135份，浓度为44 ppm～78 ppm的3‑苯氧基苄基‑2,2‑二甲基‑3‑(2,2‑二氯乙烯基)‑1‑环丙烷羧酸酯108～182份，右旋‑反式‑2,2‑二甲‑3‑(2‑甲基‑1‑丙烯基)环丙烷羧酸‑(R,S)‑2甲基‑3‑(2‑炔丙基)‑4‑氧代‑环戊‑2‑烯基酯70～134份，3‑苯氧基苄基‑2,2‑二甲基‑3‑(2,2‑二氯乙烯基)‑1‑环丙烷羧酸酯182～268份，交联剂52～94份，3‑[(2‑羟乙基)(3‑甲基苯基)氨基]丙腈63～118份，N‑[2‑[(2‑氯‑4,6‑二硝基苯基)偶氮]‑5‑(乙氨基)‑4‑(2‑甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺11～55份，N‑[2‑[(2‑溴‑4,6‑二硝基苯基)偶氮]‑5‑[(2‑氰乙基)乙氨基]‑4‑甲氧苯基]乙酰胺92～158份，N‑[2‑[(2‑溴‑4,6‑二硝基苯基)偶氮]‑5‑[(2‑氰乙基)(2‑羟乙基)氨基]‑4‑甲氧苯基]乙酰胺45～102份；所述交联剂为N,N‑双(2‑羟乙基)‑4‑甲基苯磺酰胺、2‑甲酰胺基‑4‑甲基‑5‑乙酰基噻唑、5‑(2‑羟乙基)‑4‑甲基噻唑中的任意一种；二、注射油缸（3‑3‑3）的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为5.42 μS/cm～9.65 μS/cm的超纯水1850～2240份，启动反应釜内搅拌器，转速为78 rpm～132 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至55 ℃～82 ℃；依次加入4‑丙烯基苯甲醚、(1R,S)‑顺式‑(Z)‑2,2‑二甲基‑3‑(2‑氯‑3,3,3‑三氟‑1‑丙烯基)环丙烷羧酸‑2‑甲基‑3‑苯基苄酯、1‑(4‑吗啉基甲基)‑2‑萘酚，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5～7.6，将搅拌器转速调至128 rpm～184 rpm，温度为110 ℃～165 ℃，酯化反应14～28小时；第2步：取3‑(2,2‑二氯乙烯基)‑2,2‑二甲基环丙酸‑(1S,3S)‑REL‑(R)‑氰基(3‑苯氧苯基)甲基酯、α‑氰基‑3‑苯氧基苄基(1R,S)‑顺，反‑3‑(2，2‑二氯乙烯基)2，2‑二甲基环丙烷羧酸酯进行粉碎，粉末粒径为1300～1800目；加入1R‑反式‑3‑(2,2‑二氯乙烯基)‑2,2‑二甲基环丙烷羧酸‑(2,3,5,6,‑四氟苯基)甲基酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8 mm～14 mm，采用剂量为5.3 kGy～10.8kGy、能量为18 MeV～26 MeV的α射线辐照95～156分钟，以及同等剂量的β射线辐照48～96分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于3‑苯氧基苄基‑2,2‑二甲基‑3‑(2,2‑二氯乙烯基)‑1‑环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为118 rpm～165 rpm，温度为102℃～172℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.45 MPa～2.28 MPa，保持此状态反应18～32小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.38 MPa～1.66 MPa，保温静置22～34小时；搅拌器转速提升至202 rpm～285 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入右旋‑反式‑2,2‑二甲‑3‑(2‑甲基‑1‑丙烯基)环丙烷羧酸‑(R,S)‑2甲基‑3‑(2‑炔丙基)‑4‑氧代‑环戊‑2‑烯基酯、3‑苯氧基苄基‑2,2‑二甲基‑3‑(2,2‑二氯乙烯基)‑1‑环丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.3～9.5，保温静置15～26小时；第4步：在搅拌器转速为153 rpm～212 rpm时，依次加入3‑[(2‑羟乙基)(3‑甲基苯基)氨基]丙腈、N‑[2‑[(2‑氯‑4,6‑二硝基苯基)偶氮]‑5‑(乙氨基)‑4‑(2‑甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺、N‑[2‑[(2‑溴‑4,6‑二硝基苯基)偶氮]‑5‑[(2‑氰乙基)乙氨基]‑4‑甲氧苯基]乙酰胺和N‑[2‑[(2‑溴‑4,6‑二硝基苯基)偶氮]‑5‑[(2‑氰乙基)(2‑羟乙基)氨基]‑4‑甲氧苯基]乙酰胺，提升反应釜压力，使其达到2.8 MPa～5.6 MPa，温度为132℃～204℃，聚合反应13～24小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至38 ℃～45 ℃，出料，入压模机即可制得注射油缸（3‑3‑3）。