[发明专利]一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法

摘要

一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法，属于机械冷加工技术领域。含有以下步骤；磨削加工前工装、砂轮、程序编制的准备；工装调整、找正，工件找正、夹紧，确定坐标系；首件试切；正式磨削加工，进行跨齿磨削；检验。本发明的优点是优于传统加工方法，提高了鼠牙盘的加工精度，实现了高精度鼠牙盘国产化。

主权项

1.一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法,其特征在于含有以下步骤；步骤a、磨削加工前工装、砂轮、程序编制的准备；步骤b、工装调整、找正，工件找正、夹紧，确定坐标系；步骤c、首件试切；步骤d、正式磨削加工，进行跨齿磨削；步骤e、检验；沿着圆周方向每个齿槽依次磨削为间隔数个齿槽进行磨削加工；还含有以下步骤；步骤1、打开主程序页面，然后选择分度子程序打开；步骤2、对于144齿，打开分度子程序然后将圆圈处的2.5改成87.5；因144齿/4＝36齿，因此选择齿盘四分之一处附近的35齿槽或37槽的跨齿数“跨齿磨削”的加工；步骤3、砂轮修整：在最后一个磨削循环时将修整砂轮次数改为每144或大于144修整一次，砂轮一次完成所有齿的磨削，中途不修整；依次类推360齿鼠牙盘选择跨齿数为89齿槽或91齿槽，而对于720齿鼠牙盘可在360齿鼠牙盘的基础上，选择两组循环，只是在第二组的初始位置加0.5,将修整砂轮次数改为每720或大于720修整一次；步骤4、跨齿数大小选择：基本选择90°附近区间内，因为机床最常用0°、90°、180°、270°四个位置，分散磨损落差适当易于控制，当上下一对齿盘初始角相差45°装配时，相互弥补高低点效果最佳；步骤5、最后磨削余量选择：0.01～0.015，制定原则：考虑砂轮质量和磨削型面保持性及完成磨削循环的损耗，即磨削最后一个齿时仍然有效；步骤6、程序应用：磨削加工适用于数控磨床，当磨削程序的磨齿槽子程序是用宏程序分度时,只需将相邻齿角度度数改为所需跨齿角度度数即可，对于360齿的齿盘，相邻齿角度是“1°”，则跨齿角度改为“89°”；步骤7、对于720齿鼠牙盘加工，选择类次360齿鼠牙盘加工方法，只是采用双循环，即跨齿数不变，在进入第二循环时，把初始角度变为0.5°；步骤8、在最后循环磨削时，机床只有Y轴和X轴和B轴的旋转分度运动三个进给轴的运动，Y轴和X轴的运动点位皆为重复循环运动。