[发明专利]一种薄壁弹性环的加工方法

摘要

一种薄壁弹性环的加工方法，属于航空发动机技术领域，所述方法包括如下步骤：机械加工，将环形毛坯件加工成薄壁环形零件；机械弯形，将零件的凸台插装于弯形模具凹模的定位孔内，将薄壁环端面所在平面压弯成中间高两侧低的马鞍状；去应力退火，将弯形加工后的薄壁弹性环零件放入加热炉内进行去应力退火；校型，将零件的凸台插装于弯形模具凹模的定位孔内，手工校准零件形状，确保零件与凹模表面之间缝隙不大于0.35mm；定型热处理，包括淬火、预先回火和定型回火三个阶段；产品检测，对尺寸检验合格的薄壁弹性环零件进行无损探伤。本发明所述方法能有效提高薄壁弹性环零件的加工质量，解决了薄壁弹性环零件在定型热处理后易产生变形及表面裂纹等问题。

主权项

1.一种薄壁弹性环的加工方法，用于航空发动机中薄壁弹性环零件的加工，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：机械加工，将环形毛坯件装夹于数控机床，加工成薄壁环形零件，薄壁环形零件包括薄壁环，在薄壁环端面沿轴线方向对称加工有两个凸台，凸台与薄壁环之间加工有过渡连接的过渡圆角，加工后保证薄壁环形零件的表面粗糙度达到1.6μm，薄壁环内外径的尺寸公差均控制在0.15mm以内，手工去除加工产生的各种尖边毛刺，对过渡圆角处进行抛光处理；步骤二：机械弯形，弯形模具平放于压弯设备，将零件的凸台插装于弯形模具凹模的定位孔内，确保零件定位稳定之后，令弯形模具的凸模对准凹模并启动压弯设备，压弯设备带动凸模向下运动，使薄壁环端面与凹模表面相贴合，将薄壁环端面所在平面压弯成中间高两侧低的马鞍状；步骤三：去应力退火，将弯形加工后的薄壁弹性环零件放入加热炉内，加热至其所选用材质的去应力退火温度范围，保温1‑4小时后随炉冷却，完成对薄壁弹性环零件的去应力退火处理；步骤四：校型，将零件的凸台插装于弯形模具凹模的定位孔内，手工校准零件形状，使薄壁弹性环零件与凹模表面紧密贴合，确保零件与凹模表面之间缝隙不大于0.35mm；步骤五：定型热处理，包括淬火、预先回火和定型回火三个阶段，先将校型后的零件放入加热炉内，加热至其所选用材质的淬火温度范围内进行淬火，油冷至室温；淬火后，将零件自由状态放入加热炉内进行预先回火，加热至其所选用材质的回火温度范围，保温10‑30分钟，并水冷至室温；将预先回火后的零件装夹到模具上放入加热炉内进行定型回火，保证零件的形状稳定且不发生回弹，将温度加热至其所选用材质的回火温度范围内，保温2‑3小时，水冷至室温，完成全部定型热处理；步骤六：产品检测，对尺寸检验合格的薄壁弹性环零件进行无损探伤。