[发明专利]一种钛切屑循环固化的平行通道转角‑缩径复合挤压方法

摘要

本发明提出一种钛切屑循环固化的平行通道转角‑缩径复合挤压方法，包括以下步骤(1)钛切屑回收预处理；(2)钛切屑的球磨处理；(3)钛切屑的包套封装；(4)包套封装钛切屑的室温预挤压；(5)平行通道转角‑缩径复合挤压高温固化加工加热模具至570‑600℃，冲头施加0.9～1.0GPa的挤压力，通过单道次加工可获得等效应变累积～2，足以固化包套中的钛切屑，再由纯铝伪试样将固化的钛切屑推出；(6)淬火。该方法在复合挤压模具中，通过单道次挤压后，等效应变量的累积为平行通道转角挤压和缩径挤压的等效应变之和，提高了应变累积效率，避免了高温熔铸，适用于开展以钛为代表的高冶炼成本金属资源的回收与再制造。

主权项

一种钛切屑循环固化的平行通道转角‑缩径复合挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)钛切屑回收预处理：采用乙醇对钛切屑原材料进行清洗，以除去原材料中的油污和杂质；(2)钛切屑的球磨处理：将预处理后的钛切屑置入内含钢球的球磨容器内，同时加入过程控制剂，在惰性气体气氛的保护下球磨10‑20小时，转速280‑350rpm；(3)钛切屑的包套封装：钢筒外包裹一层固体润滑剂，圆筒直径小于模具通道直径，将钢筒‑固体润滑剂置入冷压模具，将钛切屑装填至钢筒空腔中，再用手动压力机将切屑初步压实；(4)包套封装钛切屑的室温预挤压：将包套封装钛切屑置入平行通道转角‑缩径挤压模具的进口通道，再置入纯铝伪试样，用于推动包套封装的钛切屑，将已装填了钛切屑和纯铝伪试样的模具安装在液压机上，将冲头放入模具进口通道，并持续提高冲头的压强，至～500MPa时停止预挤压；(5)平行通道转角‑缩径复合挤压高温固化加工：加热模具至570‑600℃，冲头施加0.9～1.0GPa的挤压力，通过单道次加工可获得等效应变累积～2，足以固化包套中的钛切屑，再由纯铝伪试样将固化的钛切屑推出；(6)淬火：将平行通道转角‑缩径挤压高温固化加工步骤中获得的块体钛材通过水冷方式淬火冷却至室温。