[发明专利]纯钛废弃切屑循环固化的球磨‑等径角挤压‑退火方法

摘要

纯钛废弃切屑循环固化的球磨‑等径角挤压‑退火方法，包括(1)钛切屑回收预处理；(2)钛切屑的球磨处理；(3)经球磨处理的钛切屑装填入等径角挤压模具；(4)等径角挤压室温预加工将已装填了钛切屑的模具安装在液压机上，背压冲头提供150～200MPa的恒定背压，并持续提高进给冲头的压强，当进给冲头提供的压强达到680～720MPa时，停止等径角挤压过程；(5)等径角挤压高温固化加工加热模具至570‑590℃，在液压换向阀的作用下，控制模具进出口通道的两个冲头交替提供固化压力1.0～1.2GPa和背压力150‑200MPa，连续进行4‑8个道次；(6)退火将步骤中(5)获得的块体Ti材在真空热处理炉中加热至800‑900℃温度范围，保温10小时，空冷至室温，完成退火处理。

主权项

纯钛废弃切屑循环固化的球磨‑等径角挤压‑退火方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)钛切屑回收预处理：对钛切屑原材料进行清洗，以除去原材料中的油污和杂质；(2)钛切屑的球磨处理：将预处理后的钛切屑置入内含钢球的球磨容器内，同时加入过程控制剂，在惰性气体气氛的保护下进行球磨处理；(3)经球磨处理的钛切屑装填入等径角挤压模具：用钢箔包裹圆柱形钢坯，钢坯直径小于模具通道直径，钢箔外再裹一层固体润滑剂层，将钢坯‑钢箔‑固体润滑剂层置入模具通道，取出钢坯，形成固体润滑剂层‑钢箔空腔，将经球磨加工的钛切屑装填至空腔中；(4)等径角挤压室温预加工：将已装填了钛切屑的模具安装在液压机上，背压冲头提供150～200MPa的恒定背压，并持续提高进给冲头的压强，当进给冲头提供的压强达到680～720MPa时，停止等径角挤压过程；(5)等径角挤压高温固化加工：加热模具至570‑590℃，在液压换向阀的作用下，控制模具进出口通道的两个冲头交替提供固化压力1.0～1.2GPa和背压力150‑200MPa，连续进行4‑8个道次；(6)退火：将步骤中(5)获得的块体Ti材在真空热处理炉中加热至800‑900℃温度范围，保温10小时，空冷至室温，完成退火处理。