[发明专利]冷弯多腔钢管混凝土异形柱与钢筋混凝土楼板连接节点

摘要

本发明提供冷弯多腔钢管混凝土异形柱与钢筋混凝土楼板连接节点，它属于一种建筑结构构件。本发明中的冷弯多腔钢管混凝土异形柱，其内置隔板可以有效延后钢管屈曲的发生，同时，多腔式结构使构件在保证构件性能的前提下相对于传统钢管混凝土异形柱具有更低的含钢率，更佳的经济性。在加工工艺方面，本发明中的冷弯多腔钢管混凝土异形柱与钢筋混凝土楼板对接节点，采用传统的冷弯、焊接加工工艺即可加工完成，且大部分工序皆可在工厂预制完成。钢管外围焊接楼板连接板，楼板连接板上设置用于连接楼板钢筋的套筒。在现场施工阶段，钢筋与套筒采用机械连接，施工快捷方便，非常适合现代工业化生产。

主权项

1.一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱与钢筋混凝土楼板连接节点，其特征在于，它的加工工艺包括如下步骤：1)截取一块矩形薄壁钢板，采用冷弯的加工方式将其弯折成横截面为矩形的空心钢管；2)在上述空心钢管侧壁的搭接处采用对接焊缝(4)使空心钢管的侧壁闭合，从而得到核心柱钢管(1)；3)再截取若干块矩形薄壁钢板，采用冷弯的加工方式分别将其弯折成若干个U型构件；每个所述U型构件具有两块侧板和一块底板；两块所述侧板相互平行，且垂直于底板；两块侧板之间的距离等于核心柱钢管(1)某一侧面的宽度；4)在核心柱钢管(1)的一个或多个侧面上拼接U型构件，其拼接方式有四种：4.1)当拼接成一字型冷弯多腔钢管时，将一个U型构件拼接到核心柱钢管(1)的某一侧面上；采用单面坡口焊缝(7)将这个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱焊接，从而U型构件与该侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；4.2)当拼接成L型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管(1)的两个相邻侧面分别拼接一个U型构件；每个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中连接在同一侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝(5)进行焊接，其他侧板采用单面坡口焊缝(7)进行焊接；从而使得每个U型构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；4.3)当拼接成T型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管(1)的三个侧面分别拼接一个U型构件；每个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中连接在同一侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝(5)进行焊接，其他侧板采用单面坡口焊缝(7)进行焊接；从而使得每个U型构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；4.4)当拼接成十字型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管(1)的四个侧面分别拼接一个U型构件；每个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中每条侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝(5)进行焊接，从而使得每个U型构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；5)在柱肢矩形钢管(2)背向核心柱钢管(1)的侧面上拼接一个U型构件；采用单面坡口焊缝(7)将这个U型构件的开口处的棱边与所拼接侧面的两条棱边焊接，从而使得这个U型构件与所拼接侧面结合成端柱钢管(3)；所述核心柱钢管(1)、柱肢矩形钢管(2)和端柱钢管(3)共同构成冷弯多腔钢管(8)；6)在冷弯多腔钢管(8)的侧面采用双面角焊缝焊接上层楼板连接板(9)和下层楼板连接板(90)；所述上层楼板连接板(9)和下层楼板连接板(90)在竖直方向上对应所连接的楼板的位置；所述上层楼板连接板(9)垂直于冷弯多腔钢管(8)的侧面；所述上层楼板连接板(9)位于下层楼板连接板(90)的上方，它们的板面相互平行；7)在上层楼板连接板(9)和下层楼板连接板(90)的上板面焊接若干套筒(10)；所述套筒(10)用于连接楼板钢筋(11)；所述套筒(10)的轴线垂直于该上层楼板连接板(9)所在的侧面；若干所述套筒(10)的开口朝向为两个相互垂直的方向，定义为X和Y方向；其中开口朝X方向的套筒(10)的圆周侧面与上层楼板连接板(9)焊接；开口朝Y方向的套筒(10)下方设置垫块(12)，该垫块(12)焊接在上层楼板连接板(9)上；所述下层楼板连接板(90)上焊接的若干套筒(10)与上层楼板连接板(9)的布置相同；8)将上述制得的预制构件运至施工现场就位后，对楼板钢筋(11)的端头进行滚丝处理，然后将其与对应的套筒(10)进行机械连接；之后完成混凝土楼板的模板拼接，完成后向冷弯多腔钢管(8)空腔内与模板内浇筑混凝土。