[发明专利]一种制备短切纤维连续取向毡的方法及装置

摘要

一种制备短切纤维连续取向毡的方法及装置属于纤维织物领域。本发明方法包括以下工序：分散工序：取向工序：将储料装置中分散好的短切纤维悬浮液导入渐缩取向喷头，经渐缩取向喷头后平铺在不断运行的传送网带上；分离工序：通过位于传送网带下方的负压抽吸箱分离在传送网带上的短切纤维悬浮液中的水分及分散剂，后洗涤获得湿态的短切纤维连续取向毡；干燥后收卷。本发明的装置自动化程度高，制备的短切纤维连续取向毡的厚度、宽度和长度及纤维含量可控性高，短切纤维连续取向毡中短切纤维的取向度高且取向结构均匀；本发明节能环保、优质高效，解决了制备效率低、无法连续和规模化生产的问题，为短切纤维取向毡的工业化应用提供了技术保障。

主权项

1.一种制备短切纤维连续取向毡的方法，其特征在于包括以下工序：分散工序：首先将分散剂加入水中于分散装置中搅拌分散至粘度为0.5‑20Pa.s，粘度测试方法为用美国博勒飞DV‑旋转粘度仪，21号转子，扭矩75‑80％，测试温度30℃；分散时间为10‑30min，然后加入短切纤维继续搅拌分散5‑20min形成短切纤维单丝状悬浮液，短切纤维长度为1‑15mm，并将分散装置中分散好的短切纤维悬浮液导入储料装置中，分散工作在制备短切纤维连续取向毡的过程中持续进行，以补充储料装置中纤维悬浮液的消耗；取向工序：将储料装置中分散好的短切纤维悬浮液导入渐缩取向喷头，经渐缩取向喷头后平铺在不断运行的传送网带上，其中在传送网带运行方向上排列设置2‑8组渐缩取向喷头进行堆叠平铺喷涂，单层短切纤维毡的厚度在0.05‑0.10mm，根据所制备短切纤维取向毡宽度需求在30‑2000mm范围内选择相等宽度的减缩取向喷头进行喷涂，渐缩取向喷头的渐缩角度为10‑30°，渐缩取向喷头的狭缝宽度为1‑2mm，渐缩取向喷头的液位高度为30‑100cm；分离工序：通过位于传送网带下方的负压抽吸箱分离在传送网带上的短切纤维悬浮液中的水分及分散剂，同时通过位于传送网带上方的喷淋装置喷洒水雾进一步洗涤短切纤维悬浮液中的分散剂，从而获得湿态的短切纤维连续取向毡；最终分离出来的水分及分散剂经回收后再次用于短切纤维的分散；干燥工序：不断运行的传送网带将湿态的短切纤维连续取向毡运送至热鼓风干燥隧道中，获得干态的短切纤维连续取向毡，热鼓风干燥隧道中热风温度为100‑200℃；收卷工序：将干态的短切纤维连续取向毡进行裁边处理，通过收卷装置收卷，最终获得短切纤维连续取向毡；上述制备过程是连续运行的。