[发明专利]模具高压气淬工艺

摘要

本发明涉及一种模具高压气淬工艺，涉及淬火技术领域。本发明所述高压气淬工艺采用阶段式降温工艺，保证了在气淬即将结束的过程中，不形成新的缺陷，同时，本发明在高压气淬炉中进行。所述高压气淬炉的气淬室为壳体形成的球形腔体，所述气淬室内设有若干用于向气淬室内通入气体介质的喷嘴，所述喷嘴在球形腔体气淬室内沿圆周方向均匀分布，同时在喷嘴的附近放置工件架，使得进入气淬室的气体介质可以在最高流速和最高气压的情况下接触待处理工件，进而使气体介质发挥最大的气淬作用，到达缩短气淬时间，减小能耗的目的。

主权项

1.模具高压气淬工艺，其特征在于：所述气淬工艺在高压气淬炉中进行，所述气淬工艺的条件为：气淬室内工作压力0.2～1MPa，工作总时间20～40min，气体介质为氮气、氢气、氦气中的至少一种，初始工作温度850℃～1200℃，当气淬进行至工作总时间的1/2时，降低气淬室内的温度至420℃～600℃，保温1～5min；在剩余的工作时间内匀速将气淬室内的温度降低至60℃～120℃，高压气淬炉包括气淬室(1)，所述气淬室(1)为壳体(2)形成的球形腔体，所述气淬室(1)内设有若干用于向气淬室(1)内通入气体介质的喷嘴(101)，所述喷嘴(101)在球形腔体气淬室(1)内的分布如下：在所述球形腔体平行于地面的最大截面处沿圆周等距设置8个喷嘴(101)，在8个喷嘴(101)附近设有可升降的子工件架(102)；在所述平行于地面的面积为最大截面面积的1/4的截面处沿圆周等距设置4个喷嘴(101)；在所述球形腔体的顶点设置1个喷嘴(101)；在所述球形腔体的中心处设有可升降的主工件架(103)。