[发明专利]一种地暖管道槽成型方法

摘要

本发明公开了一种地暖管道槽成型方法，涉及地暖管道槽专用成型组合模具领域。本发明的地暖管道槽成型方法，包括以下步骤，(1)安装模具；(2)上料；(3)冲压：两个成型块受到导热层毛坯的作用力，在下模座两侧压簧和U形槽底部支撑弹簧的联合作用下，两个成型块同步向中间转动收拢，通过弯曲导热层毛坯对凸起部进行包覆；(4)回弹：在上模达到行程最大时，凸起部完全进入两个成型块之间的空隙，导热层毛坯对凸起部实现完全包覆；然后，两个成型块同步向两侧转动分离，导热层毛坯被顶出。本发明实现了一次性精确、无褶皱地加工出地暖管道槽的功能，保证了地暖管道槽在长度方向上的尺寸一致性。

主权项

1.一种地暖管道槽成型方法，其特征在于，运用地暖管道槽成型组合模具进行成型，所述地暖管道槽成型组合模具包括上模(2)、成型块(3)和下模座(4)，还包括螺栓(5)和压簧(501)，所述下模座(4)上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块(3)；所述下模座(4)的两侧对称地设有侧通孔(401)，所述螺栓(5)穿过侧通孔(401)与成型块(3)螺纹连接，所述压簧(501)套在螺栓(5)上，压簧(501)的直径大于侧通孔(401)的内径；所述U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧(6)，支撑弹簧(6)的高度大于置物槽的深度；所述上模(2)包括上模本体，上模本体下端的中心位置设有倒“Ω”状的凸起部；该凸起部由下凸起弧段(201)、上凸起弧段(202)自下而上依次组成，所述下凸起弧段(201)的直径小于上凸起弧段(202)的直径；所述成型块(3)的四周依次为内侧面、顶面(303)、外侧面(304)和底面(305)，成型块(3)的上部内侧面上设有弧形凹陷，该弧形凹陷由下凹陷弧段(301)、上凹陷弧段(302)自下而上依次组成，所述下凹陷弧段(301)的直径小于上凹陷弧段(302)的直径；所述U形槽的底部水平设置，U形槽的两内侧壁均向外倾斜相同的角度，使得U形槽的某一内侧壁与垂直线的夹角为θ，U形槽底部与内侧壁的连接处均采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径为A；U形槽内两个成型块(3)的内侧面相对设置，两个成型块(3)的底面(305)均被支撑弹簧(6)顶起，使得某一成型块(3)的底面(305)与水平线的夹角为θ，且成型块(3)的顶面(303)与水平线平行，成型块(3)的外侧面(304)与U形槽的内侧壁相贴合；成型块(3)的外侧面(304)与底面(305)的连接处采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径同样为A；所述上模本体的下端左右对称地设有向下凸出的压平段(203)，其中，某一压平段(203)与水平线的夹角为θ；包括以下步骤：(1)安装模具将上模(2)安装固定在折弯机的上刀架上，将下模座(4)安装固定在折弯机的下刀架上，使得上模(2)正对下方的下模座(4)；(2)上料将导热层(1)毛坯置于两个成型块(3)的顶面(303)，调节导热层(1)毛坯的位置，使得导热层(1)毛坯上需要冲压出地暖管道槽(101)的部分位于两个成型块(3)之间空隙的正上方；(3)冲压上模(2)随着上刀架下压，上模本体下端的凸起部下压导热层(1)毛坯，导热层(1)毛坯在凸起部的作用下向两个成型块(3)之间的空隙弯曲；两个成型块(3)受到导热层(1)毛坯的作用力，在下模座(4)两侧压簧(501)和U形槽底部支撑弹簧(6)的联合作用下，两个成型块(3)同步向中间转动收拢，通过弯曲导热层(1)毛坯对凸起部进行包覆；(4)回弹在上模(2)达到行程最大时，凸起部完全进入两个成型块(3)之间的空隙，导热层(1)毛坯对凸起部实现完全包覆；然后，上模(2)随着上刀架上升，在下模座(4)两侧压簧(501)和U形槽底部支撑弹簧(6)的联合作用下，两个成型块(3)同步向两侧转动分离，导热层(1)毛坯被顶出；其中，当导热层(1)的厚度为0.2～0.3mm时，夹角θ为15°～20°，下凹陷弧段(301)的直径为12.5～13mm，上凹陷弧段(302)的直径为12.2～12.5mm；下凸起弧段(201)的直径为11.9～12.6mm，上凸起弧段(202)的直径为11.6～12.1mm；当导热层(1)的厚度为0.3～0.4mm时，夹角θ为12°～15°，下凹陷弧段(301)的直径为13.4～13.6mm，上凹陷弧段(302)的直径为12.7～13mm；下凸起弧段(201)的直径为12.6～13mm，上凸起弧段(202)的直径为11.9～12.4mm；当导热层(1)的厚度为0.4～0.5mm时，夹角θ为8°～10°，下凹陷弧段(301)的直径为13.7～14mm，上凹陷弧段(302)的直径为13.2～13.5mm；下凸起弧段(201)的直径为12.7～13.2mm，上凸起弧段(202)的直径为12.2～12.7mm；所述导热层(1)为铝板。