[发明专利]一种热熔胶乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种热熔胶乙烯‑醋酸乙酯共聚物及其生产工艺，属于新材料制备技术领域。聚合级乙烯与醋酸乙烯酯以一定的比例经压缩机压缩后进入反应器，异丁烯为分子量调节剂，加入浓度为30％的过氧化新戊酸叔丁酯(C32)，总流量约90kg/h，在反应釜内连续反应，经高压分离器和低压分离器分离后，经挤压造粒后得到产物乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。本发明克服了高循压差增长快的问题，解决了生产热熔胶级乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的难点。

主权项

一种热熔胶乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的生产工艺，其特征在于，生产工艺的具体步骤如下：(1)压力为3.5‑3.8MPaG的聚合级乙烯，经加热器加热至30‑35℃后，进入一次压缩机，一次压缩机分为两级，且内部设有一次压缩机一级后冷器，一次压缩机的出口设有一次压缩机二级后冷器和一次压缩机二级深冷器，聚合级乙烯经一次压缩机压缩后，压力为30MPaG，经过一次压缩机二级后冷器和一次压缩机二级深冷器后聚合级乙烯的温度为25‑35℃；(2)经过一次压缩机的聚合级乙烯在二次压缩机进口处与压力为34MPaG的调整剂异丁烯以及含水量为60ppm、压力为34MPaG的共聚单体醋酸乙烯酯(VA)进行混合，聚合级乙烯、醋酸乙烯酯、异丁烯的流量比(t/h:t/h:t/h)为84：8：0.25，混合气体进入二次压缩机，经过二次压缩机压缩后混合气体的压力为190MPa，温度为55‑65℃；(3)由二次压缩机压缩后的混合气体经过反应器进料冷却器和反应器进料预热器/深冷器，将温度降到15℃后，进入反应器，反应器内自下而上分为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11反应区，在反应器开车阶段，混合气体的温度加热至140℃，然后在反应器的5、7、9、和11反应区注入引发剂过氧化物，5、7、9、11均采用质量浓度为30％的过氧化新戊酸叔丁酯，5、7、9、和11反应区引发剂的流量比(kg/h:kg/h:kg/h:kg/h)为1:1:1:2，1反应区的温度为215℃，2反应区的温度为210℃，3反应区的温度为210℃，4反应区的温度为205℃，5反应区的温度为200℃，6反应区的温度为200℃，7、8、9、10和11反应区的温度为175℃，反应器的压力为1860bar；(4)由反应器出口出来的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、醋酸乙烯酯和聚合级乙烯的混合气体经冷却器冷却后，温度降到170‑190℃，冷却后的混合气体，通过高压泄压阀降压后，进入高压分离器进行第一次分离，高压分离器内的压力为30MPaG，温度为180‑210℃，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、少量的聚合级乙烯和少量的醋酸乙烯酯从高压分离器的底部排出，通过低压泄压阀减压后进入低压分离器，其它混合气体从高压分离器的顶部排出，进入高压循环系统；所述高压循环系统为：从高压分离器顶部出来的气体通过废热锅炉冷却，同时产生0.35MPaG低压蒸汽；经过废锅冷却的气体再经过三段高循气冷却器，各段冷却后又经过高循气分离器，将低聚物分离出来，分离出的气体返回到二次压缩机入口循环使用；从高循气分离器中分离出来的蜡和残留物质排放到蜡排放系统；(5)低压分离器内的压力为0.05‑0.12MPaG，温度为160‑180℃，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物由低压分离器的底部排出直接进入挤压机进行挤压造粒，即得乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物产品；其它气体由低压分离器的顶部排出进入低压循环系统；由低压循环系统排出的气体进入吹扫气压缩机，吹扫气压缩机将气体压力从约0.04MPaG升压到约3.6MPaG，吹扫气压缩机出口大部分乙烯气体送入一次压缩机入口，3(wt)％的乙烯气体作为弛放气，在吹扫气压缩机三级出口分出，送入界区外的弛放气精制单元进行净化处理；所述低压循环系统为：从低压分离器顶部出来的气体通过聚合物分离罐，吹扫气冷却器和吹扫气深冷器后进入吹扫气压缩机；吹扫气冷却器和吹扫气深冷器为两个立式换热器，分别采用循环水和冷冻水作为冷却介质。