[发明专利]特厚Q460GJC/D控轧态高强度结构用钢板

摘要

本发明涉及特厚Q460GJC/D控轧态高强度结构用钢板及其制备方法，化学成分为，C0.15～0.18％，Si0.20～0.50％，Mn1.40～1.70％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr0.10～0.30％，Mo≤0.30％，Ni0.15～0.30％，Cu≤0.30％，Al0.02～0.04％，V0.10～0.14％，Nb0.04～0.07％，Ti0.01～0.02％，N≤0.006％余量为Fe，交货状态为WCR控轧态；屈服强度为480～530MPa，抗拉强度为630～670MPa，伸长率≥20％；屈强比≤0.83，‑20℃V型冲击功≥60J。本发明生产厚度80‑100mmQ460GJC/D产品的同板性能均匀、稳定，综合性能良好。

主权项

1.一种特厚Q460GJC/D控轧态高强度结构用钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为，C：0.15～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.40～1.70％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Cr：0.10～0.30％，Mo：≤0.30％，Ni：0.15～0.30％，Cu：≤0.30％，Al：0.02～0.04％，V：0.10～0.14％，Nb：0.04～0.07％，Ti：0.01～0.02％，N：≤0.006％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，碳当量C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15＝0.49～0.54％的Q460GJC/D牌号；交货状态为WCR控轧态；屈服强度为480～530MPa，抗拉强度为630～670MPa，伸长率≥20％；屈强比≤0.83，‑20℃V型冲击功≥60J；该钢板的制造工艺流程，采用经过脱硫的铁水和优质废钢作为原料，转炉底、顶吹冶炼，全程吹氩，LF炉脱氧、脱硫、去除夹质、调整成分及温度的精炼和RH炉脱气工序；经宽厚板连铸机恒温、恒速及合理的二冷工艺、凝固末端采用动态轻压下、电磁搅拌生产出370mm坯料；按钢板尺寸的组坯规则，将坯料定尺；坯料下线堆缓冷48小时以上；将精整合格的坯料按生产计划发送轧钢生产；加热工艺：加热炉的预热段温度：600‑900℃、加热一段温度：1000‑1180℃、加热二段温度：1200‑1250℃、均热段温度：1160‑1230℃；加热总时间≥440分钟，为确保坯料的加热均匀，坯料在炉内各段应匀速步进，坯料出炉后和轧制过程中，经粗除鳞机和精除鳞机除去表面氧化铁皮；粗除鳞和精除鳞水压≥20MPa；轧制分二阶段：粗轧控制轧制和精轧控制轧制，粗轧的控制轧制：开轧温度980‑1100℃，经7‑9道次轧制，待温厚度140‑180mm，粗轧前5道次中至少有2道次的压下量≥38mm或压下率10‑18％；精轧的控制轧制：待温后开轧温度810±20℃，经5‑7道次轧制，终轧温度为780‑820℃，精轧后三道累计压下率≥33％；轧制完成后直送热矫机矫直，轧件热矫温度≥550℃；之后送冷床自然冷却，冷却至300‑400℃则转下线堆缓冷，堆缓冷≥300℃，其时间≥36小时；经探伤检验、表观质量检验、理化性能检验、剪切、入库。