[发明专利]三角形铝合金控制臂的锻造成形方法

摘要

本发明公开了一种三角形铝合金控制臂的锻造成形方法，旨在克服现有技术存在的产品质量低，材料利用率低和生产效率低的问题，其步骤：1.下料；2.坯料加热：将步骤1中的坯料在电感应加热炉中进行加热，加热温度为420～480℃，保温5～8min，使得坯料加热均匀，锻造完成后动态再结晶已经完成，形成均匀的组织；3.辊锻成形：1)计算辊锻道次n，2)辊锻成形：包括(1)第一道次辊锻成形至(4)第四道次辊锻成形；4.错移成形；5.压扁成形；6.预锻成形；7.终锻成形：在预锻成形的基础上进行终锻成形，终锻成形按照热锻件图设计模具，把预锻件放入终锻模具型腔内，然后在压力机的作用下得到终锻成形的零件；8.锻件整形。

主权项

1.一种三角形铝合金控制臂的锻造成形方法，其特征在于，所述的三角形铝合金控制臂的锻造成形方法的步骤如下：1)下料；2)坯料加热；3)辊锻成形；4)错移成形；所述的错移成形是指：(1)把第四道次辊锻件放置在错移下模(10)中，使第四道次辊锻件与错移下模(10)贴合；(2)1号错移上模(1)和2号错移上模(2)一起向下运动，由于错移下模(10)一端设置圆角，当1号错移上模(1)向下运动时带动第四道次辊锻件夹持端沿着错移下模轮廓向下移动而另一端被固定从而实现第四道次辊锻件的错移运动，其中2号错移上模(2)起到固定的作用，防止在错移过程中第四道次锻件发生歪斜；(3)第四道次锻件在错移成型过程中上表面向下移动距离为28～30mm，错移成型后锻件一端形状基本不变，而第四道次锻件的另一端由于受到上下模具的相互作用材料发生偏移，根据成形件的特点错移28～30mm距离后夹持端的材料流动合理，满足后续成形的要求；5)压扁成形；6)预锻成形；7)终锻成形；8)锻件整形。