[发明专利]一种成形阶梯结构管件的内高压成形模具的成形方法

摘要

本发明公开了一种成形阶梯结构管件的内高压成形模具的成形方法，所述的模具包括上模、下模、左衬套、右衬套、左冲头和右冲头；本发明在成形前期，左右衬套与管件型腔侧壁有一个初始距离，通过左右冲头适当加大轴向进给量来对中间胀形部位进行补料；成形后期，左右冲头停止轴向进给，左右衬套开始相向运动，对中间胀形部位施加一个推力，由于在此过程中，胀形部位侧壁与左右衬套未完全贴合，管材与模具之间的摩擦力将大大减小。因此，圆角部位成形所需的压力将显著降低，壁厚减薄明显减小，能够做到在满足具有阶梯结构管件成形要求的同时，降低对合模压力机最大吨位、模具所需承压能力、密封结构的可靠性以及增压器的压力的要求。

主权项

1.一种成形阶梯结构管件的内高压成形模具的成形方法，所述的成形模具包括上模(1)、下模(3)、左衬套(4)、右衬套(5)、左冲头(6)和右冲头(7)，所述的左冲头(6)上开有高压孔(8)；所述的左冲头(6)外套有左衬套(4)、右冲头(7)外套有右衬套(5)，所述的左衬套(4)和右衬套(5)分别位于上模(1)和下模(3)之间的左右两侧；所述的上模(1)、下模(3)、左衬套(4)和右衬套(5)组成模具型腔，模具型腔两端由左冲头(6)和右冲头(7)密封；所述的左衬套(4)和右衬套(5)分别具有沿左冲头(6)和右冲头(7)轴向左右移动的功能；所述的上模(1)、下模(3)、左衬套(4)和右衬套(5)的最终成形位置组成管件型腔；其特征在于：所述的成形方法包括以下步骤：A、推动左冲头(6)和右冲头(7)同时向内轴向移动，完成管材(2)左右两个端部的密封；B、由合模压力机滑块带动上模(1)与下模(3)完成合模，高压液体通过左冲头(6)上的高压孔(8)进入管材(2)内部，同时左冲头(6)和右冲头(7)同时轴向进给距离s1，使管材(2)胀形部分大部与上模(1)和下模(3)贴合；C、左冲头(6)和右冲头(7)停止运动，在成形压力P下，左衬套(4)和右衬套(5)同时由初始位置开始向内轴向移动距离s0，直到分别与左右两侧的管件型腔侧壁(10)贴合，保压或提高压力对管件(9)进行成形，成形结束后卸压并开模取件；所述的左衬套(4)和右衬套(5)分别与左右两侧的管件型腔侧壁(10)的初始距离s必须满足如下条件才能成形较小圆角，同时防止垂直段出现折叠缺陷，s的值由式(1)确定：式中，D为成形凸台(11)的直径，d为管材(2)直径；左衬套(4)和右衬套(5)移动过程中，其移动距离s0与成形压力P的关系需满足以下关系式(2)；式中，t为管材(2)壁厚，σs管材(2)的屈服强度；所述的左冲头(6)和右冲头(7)的轴向进给量s1的值由成形管件胀形体积不变原理计算得到，s1的值由式(3)确定：式中，H为成形凸台(11)的长度。