[发明专利]苏氨酸四效浓缩结晶藕合系统及其工作过程

摘要

本发明涉及一种苏氨酸四效浓缩结晶藕合系统及其工作过程，属于生物化学技术领域。其包括四个预热器、一效蒸发器、一效分离器、一效过料泵、二效加热器、二效结晶器、二效循环泵、二效出料泵、三效加热器、三效结晶器、三效循环泵、三效出料泵、四效加热器、四效结晶器、四效循环泵、四效出料泵、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵和真空泵。本发明采用浓缩与结晶藕合工艺，一效为预浓缩，二三四效为结晶器。系统从一效进料，一效的预浓缩液采用平流方式分别进入二三四效，二三四效分别出料。本发明可用于连续生产，也可以用于批次生产，在降低蒸发结晶过程蒸汽消耗的同时，消除粉晶的产生，产品质量得以提高。

主权项

1.苏氨酸四效浓缩结晶藕合系统，其特征是：包括第一预热器（1）、第二预热器（2）、第三预热器（3）、第四预热器（4）、一效蒸发器（5）、一效分离器（6）、一效过料泵（7）、二效加热器（8）、二效结晶器（9）、二效循环泵（10）、二效出料泵（11）、三效加热器（12）、三效结晶器（13）、三效循环泵（14）、三效出料泵（15）、四效加热器（16）、四效结晶器（17）、四效循环泵（18）、四效出料泵（19）、冷凝器（20）、冷凝水罐（21）、冷凝水泵（22）和真空泵（23）；所述第四预热器（4）与三效结晶器（13）通过三效二次蒸汽管相连，第三预热器（3）与二效结晶器（9）通过二效二次蒸汽管相连，二效加热器（8）与一效分离器（6）通过一效二次蒸汽管相连，第一预热器（1）与生蒸汽相连；进料管依次与第四预热器（4）、第三预热器（3）、第二预热器（2）和第一预热器（1）连通，随后与一效蒸发器（5）连通，一效蒸发器（5）的料液管道通过一效过料泵（7）依次与二效结晶器（9）、三效结晶器（13）和四效结晶器（17）连通；二效结晶器（9）与二效出料泵（11）连通，三效结晶器（13）与三效出料泵（15）连通，四效结晶器（17）与四效出料泵（19）连通；整个过程中，一效蒸发器（5）的料温控制在83‑87℃，压力控制在表压‑0.046MPa；二效结晶器（9）的料温控制在73‑77℃，压力控制在表压‑0.066MPa；三效结晶器（13）的料温控制在63‑67℃，压力控制在表压‑0.078MPa；四效结晶器（17）的料温控制在53‑57℃，压力控制在表压‑0.086MPa；冷凝器中的循环水按照32℃进水39℃出水；生蒸汽采用压力为0.6MPa的饱和蒸汽；苏氨酸前道工序来的浓度为11%‑12%的稀料液直接进入一效预浓缩，一效料液采用平流方式分别进入二效结晶器（9）、三效结晶器（13）和四效结晶器（17），二效结晶器（9）、三效结晶器（13）和四效结晶器（17）分别出料；所述一效蒸发器（5）壳程通生蒸汽，一效蒸发器（5）管程与一效分离器（6）连通，一效分离器（6）与二效加热器（8）壳程连通，二效结晶器（9）与三效加热器（12）壳程连通，三效结晶器（13）与四效加热器（16）壳程连通，四效结晶器（17）与冷凝器（20）壳程连通；一效蒸发器（5）、二效加热器（8）、三效加热器（12）和四效加热器（16）均与冷凝器（20）相连通，冷凝器（20）与真空泵（23）连通；所述一效蒸发器（5）中的一次冷凝水单独收集，二效加热器（8）与三效加热器（12）通过二效冷凝水管道连通，三效加热器（12）与四效加热器（16）通过三效冷凝水管道连通，四效加热器（16）的四效冷凝水管及冷凝器（20）的冷凝水管均与冷凝水罐（21）连通，冷凝水罐（21）与冷凝水泵（22）连通。