[发明专利]一种获取标准件环境适应性标杆数据的自然环境试验方法

摘要

本发明公开了一种获取标准件环境适应性标杆数据的自然环境试验方法，其特征在于，包括如下步骤有：确定装配件破坏拉力、确定拉伸频率及循环应力比、确定设计疲劳寿命、确定循环应力范围确定、自然环境试验—实验试疲劳循环试验、按国家标准或行业标准规定，检测各标准件力学性能。该发明更可靠、真实地反映标准件在自然环境腐蚀作用和应力作用交互影响下的性能变化规律,获取标准件环境适应性标杆数据，为新型装备研制中的标准件选用提供基础数据支撑和可靠验证手段，促进环境试验与观测专业基础数据资源平台建设、标准件环境适应性试验验证技术的发展。

主权项

1.一种获取标准件环境适应性标杆数据的自然环境试验方法，其特征在于，包括有如下步骤：S1、取N个同类标准件平行样，装配于多层的夹层上形成装配件样品，且N≥5；S2、每类装配件样品取M个平行样，且M≥5，按GB/T228.1‑2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》拉伸装配件样品，记录每个装配件平行样的实际破坏拉力，然后计算装配件样品的实际破坏拉力的平均值，该平均值即为每类装配件样品的破坏拉力；S3、由试验单位根据实际情况确定装配件样品的拉伸频率及循环应力比，其中，循环应力比由试验单位根据装备上含标准件的真实构件的实际受力情况确定；S4、由试验单位根据装备上含标准件的真实构件的设计寿命确定装配件样品的设计疲劳寿命；S5、针对每类装配件样品在不同拉力下的疲劳试验，确定装配件样品破坏时拉伸次数与设计疲劳寿命差值最小时的拉力为最大拉力，该最大拉力与循环应力比的乘积为最小拉力，最大拉力和最小拉力构成疲劳试验的循环应力范围，疲劳试验中，装配件样品破坏时的拉伸次数必须大于装配件样品的设计疲劳寿命，循环应力范围的最大拉力必须小于步骤S2中的破坏拉力；S6、进行实验室疲劳试验，装配件样品参照GB/T 3075‑2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行实验室疲劳试验，试验参数按步骤S2‑S5中参数执行；S7、进行自然环境暴露试验，装配件样品按照GB/T 14165‑2008《金属和合金大气腐蚀试验现场试验的一般要求》进行自然环境暴露试验；S8、进行实验室疲劳‑自然环境暴露循环试验，装配件样品开展由步骤S6至S7组成的循环试验，自然环境暴露试验后在每个取样周期取回全部装配件样品并检测一组装配件样品，剩余未检测装配件样品继续循环试验，直至装配件样品检测完为止，其中，每次循环时间大于3个月，总试验时间大于24个月，循环次数大于4次；第一次循环试验时由步骤S2至步骤S7，从第二次循环试验时只需进行步骤S6‑S7；每次实验室疲劳试验在确定的循环应力范围内进行，且疲劳拉伸次数为装配件设计疲劳寿命/取样次数；S9、在步骤S8每个取样周期将装配件样品取回并检测一组装配件样品的装配件性能，按GJB 715《紧固件试验方法》检测各标准件力学性能。